該連鑄機原始設計為兩流配置，弧形半徑17米，最大生產斷面為Φ800mm。面對下游高端客戶對鑄坯內部質量與表面質量日益嚴格的要求，衡鋼在充分調研、多方比選和嚴謹技術論證的基礎上，決定對原連鑄機核心區域實施拆除重建，并選擇達涅利負責提供核心區關鍵設備、完整自動化控制系統及配套工藝模型，以實現產品覆蓋范圍向高合金鋼種的有效拓展。升級后，連鑄機在提升產能、降低運行成本的同時，顯著改善了鑄坯質量，為衡鋼進一步拓展高端特鋼市場份額提供了堅實支撐。

作為衡鋼重點升級改造項目，本工程工期緊張、任務繁重。在項目執行過程中，達涅利管理層高度重視，抽調工藝設計、項目管理與現場調試等多領域骨干力量組建核心團隊，并在充分吸收以往同類項目成功經驗的基礎上持續優化方案。為保障設備按期交付，達涅利集中優勢資源，特別是在春節等節假日期間，持續搶抓工期、晝夜攻堅，為產線如期投產奠定了堅實基礎。該項目充分展現了達涅利在本地化制造與本土項目管理方面的突出競爭力。在安裝調試階段，得益于衡鋼團隊的精細組織與達涅利專業調試人員的高效協作，整條產線在極短時間內即完成設備安裝及三電系統聯合調試，創造了同類工程中罕見的效率佳績。

此次投產的大圓坯連鑄機，是達涅利近年來在中國繼江蘇永鋼、建龍集團、馬鋼集團、中國一重、濟源鋼鐵等項目之后，又一臺成功投運的大型圓坯連鑄設備，同時也是達涅利在國內特鋼連鑄機系列中的又一重要成員。該項目的順利實施，進一步鞏固了達涅利在高端特鋼裝備市場的領先地位，也為其持續深耕本土市場積累了寶貴經驗。

在特鋼連鑄領域，達涅利長期致力于澆鑄工藝優化、質量控制體系完善及核心設備自主研發，全球范圍內積累了眾多知名客戶與成功案例。達涅利集團旗下的ABS特鋼廠作為歐洲頂級特鋼企業，早在2007年便投產Φ700mm大圓坯連鑄機，后經升級實現Φ850mm圓坯批量生產，成功替代傳統模鑄工藝。至今，ABS特鋼廠仍是歐美市場最大的圓坯供應商之一，其產品廣泛應用于能源、交通、汽車、重型機械等高端制造領域。

作為全球冶金技術與工藝裝備的領航者，達涅利始終秉承“客戶為本、追求卓越”的企業理念，不斷推動行業技術進步與模式創新。未來，達涅利將繼續攜手中國鋼鐵企業，共同書寫特鋼高質量發展的嶄新篇章。