鋼鐵極致能效工程是中國鋼鐵工業協會落實國家節能降碳部署、統籌國家治理與行業自律協同推進的第三大行業系統性改造工程，與產能置換、超低排放共同構成鋼鐵綠色轉型三大核心抓手。不同于單一工序簡單壓降能耗，鋼鐵極致能效工程的核心內涵是立足鋼鐵全流程、全鏈條系統優化，以標桿培育為載體，統籌工藝技術革新、余能循環、數智管控、新能源布局，打通節能、降碳、提質、增效一體化路徑，從底層夯實行業“雙碳”工作根基，引領傳統長流程鋼鐵向高端智能綠色產業體系轉型。工程以“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”分層培育為抓手，通過三年行動方案分級分類引導全行業系統性提升能源資源利用水平。

鞍鋼集團深入踐行習近平生態文明思想和習近平總書記在遼寧及鞍鋼集團本鋼考察時的重要講話精神，錨定高端化、智能化、綠色化發展方向，將鋼鐵極致能效工程作為推動產業轉型升級的核心抓手，統籌各大鋼鐵基地一體謀劃、系統攻堅，出臺《鞍鋼集團有限公司2024—2026年鋼鐵主業節能發展規劃》，建立統一標準、統一管控、統一考核的集團化能效管理體系，為全流程能效提升劃定清晰的“路線圖”。

鞍鋼集團各鋼鐵基地堅持工藝節能、技術節能、管理節能三位一體協同發力，全面落地高爐均壓煤氣回收、焦爐上升管余熱回收、轉爐高效煤氣回收、全封閉原料場、高效發電機組升級、風機水泵變頻改造等一批成熟節能工藝技術，系統性補齊各工序能耗短板，同步建成智能化能源集控平臺，打通能源流、數據流、物質流協同管控通道，實現全廠區能源介質實時監測、動態平衡、精益調度。通過三年集中攻堅，各鋼鐵基地實施大批節能降碳項目，實現大幅削減標煤消耗與二氧化碳排放；多座高效亞臨界、超臨界煤氣發電機組先后投運，余熱余能回收利用效率顯著提升；全集團規?；季謴S區分布式光伏，深挖富余蒸汽、熱水外供潛力，建成多基地梯級能源利用體系，多家基地獲評省級節水型企業、節水標桿企業，實現生態效益、經濟效益、社會效益相統一。

目前，鞍鋼集團標桿矩陣全面成型：鞍鋼股份鲅魚圈分公司成為東北地區首家獲評“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業”的單位，本鋼板材全工序通過“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”驗收，鞍山鋼鐵鞍山本部、朝陽鋼鐵、西昌鋼釩、本鋼北營、凌鋼股份、攀鋼釩相繼通過“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”驗收，同時，多座核心高爐、轉爐在全國重點大型鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽中斬獲“冠軍爐”“優勝爐”“創先爐”等榮譽，整體工序能效標桿產能占比位居行業前列。

據悉，“十五五”時期，鞍鋼集團將繼續扛起生態文明建設責任，統籌推進降碳、減污、擴綠、增長，持續加大成熟先進節能降碳工藝技術普及力度，深挖全流程節能降碳潛力，推動實現全面綠色轉型。鞍鋼集團明確中長期發展目標，力爭2030年企業噸鋼綜合能耗穩步下降，整體工序能效標桿產能占比較2025年提升20個百分點，為全國鋼鐵行業如期實現碳達峰目標貢獻鞍鋼智慧和力量。