從1月9日投產到6月2日，歷時144天。這座全國最大斷面2700mm、中國寶武首臺可穩定生產460mm特厚板坯的連鑄機，完成了從“建成”到“穩產”的關鍵跨越。

大斷面、特厚板坯的連續澆鑄，一直是連鑄領域的“硬骨頭”。斷面越大，凝固越不均勻，裂紋、偏析、漏鋼等風險成倍增加。而高連澆爐數正是衡量連鑄生產組織水平、設備精度控制能力和工藝穩定性的核心指標。

國內普通板坯連澆爐數一般超過10爐即可視為穩定生產，薄板坯可超20爐，但特厚板坯連澆因其斷面大、凝固難，技術門檻顯著高于常規品種——19爐的連續生產，標志著該連鑄機在設備精度、工藝參數控制以及多工序協同上達到了行業領先水平。

定目標 持續提升連澆爐數

投產初期，受頭尾坯非穩態澆鑄、耐材壽命上限、工序銜接節奏等因素影響，5號機連澆爐數始終在較低水平徘徊。

立足公司模擬經營理念，團隊算了一筆賬：提升連澆爐數，能夠有效減少頭尾坯產出，降低非穩態澆鑄帶來的質量隱患，實現降本增效。

破難關 精控耐材、工藝、全鏈協同

每一支耐材，都是“極限挑戰”。長水口的密封抗沖刷、塞棒對高拉速鋼流的精準調控、浸入式水口的抗侵蝕防堵塞，任何一個環節出問題，連澆都得停。團隊深入現場，跟蹤耐材的侵蝕速率與形貌，每爐檢查水口狀態，澆鑄后期重點監控長水口和塞棒的渣線，一旦發現異常，馬上干預，不等、不拖。

鋼水純凈度與過熱度，穩不住就拉不長。純凈度稍微一波動，夾雜物就開始侵蝕水口，偏流、漏鋼隨時可能發生；過熱度一亂，結晶器液面就翻，坯殼長不勻，裂紋、卷渣全來了。團隊全程保護澆鑄，嚴控鋼中氧氮及夾雜物水平；實行中間包過熱度窄窗口控制，過熱度一旦超差，立刻調整拉速或冷卻，絕不讓它帶著風險跑。

前后工序“無縫銜接”，才是真本事。鋼水供應、板坯下線，任何一個環節卡住，前面所有技術突破全歸零。團隊主動對接制造部、厚板廠、精煉工序，反復溝通，設置熱銜接緩沖預案，把無縫銜接掐到分鐘級，不給自己留退路。