該車間將“說實話、辦實事、求實效、說到做到”融入生產肌理，班子成員帶頭查擺管理短板，班組聚焦崗位實際，收集相關意見建議38條，形成具體落實舉措42項。該車間自主研制的“鋸機氣動抱閘打壓試驗裝置”，利用閑置氣動閥、膠管等材料，通過0.8兆帕壓力測試和30分鐘保壓檢驗，實現備件上線前精準“體檢”。該裝置投用首月就檢出1臺異常抱閘，避免了非計劃停機；鋸機故障停機率驟降62%，5臺鋸機連續3個月零故障；備件更換周期延長2倍，全年預計節約成本40余萬元。面對多規格切換難題，該車間在“毫米必爭”中突破效率瓶頸，組建專項攻關組對H300毫米×150毫米、H250毫米×125毫米等窄翼緣H型鋼“量體裁衣”，優化孔型設計后，頭部超差長度大幅壓縮，切損控制成效顯著。從技術室的參數演算到軋線上的精準操控，從質量檢查的尺量筆測到設備維護的點滴精細，“人人算成材率賬”蔚然成風，剩余攻堅清單上的“硬骨頭”正被逐項啃下。該車間還加速向“生產經營型”轉型，圍繞“毛利為正”做文章。其一方面聚焦耐低溫品種鋼等高端產品，組建攻關團隊確保極優質量，拓展高端客戶；另一方面推行“鋼軋計劃一體化”，優化訂單排產與坯料結構，制訂精準排產規范。與此同時，該車間每月動態分析各品種毛利，靈活調整接單策略；與異型線協同生產共性規格，實現優勢互補，讓每噸鋼都釋放最大效益。