近期，本鋼板材冷軋總廠在碳錳鋼生產領域取得重大突破，成功攻克65錳鋼生產工藝中的關鍵技術難題，成品板形平直度優良。此次突破，對于本鋼優化產品結構、搶占高端市場具有重要意義，同時也為國內同行處理同類難變形材料提供了可借鑒的技術路徑。
65錳鋼作為一種典型的中高碳優質碳素結構鋼，具有高強度、高硬度和優異的彈性性能，其廣泛應用于汽車制造業中的膜片彈簧、離合器彈片及機械制造使用的鋸片、刀片和精密沖壓件等工模具。但因其軋制負荷大難以控制板形和表面質量等軋制難點，生產難度極高。
本鋼板材冷軋總廠技術團隊針對65錳鋼強度高、尺寸精度要求嚴及表面質量控制難度大等特點，系統優化軋制工藝和平整工藝。他們通過優化軋制負荷、退火工藝及平整工藝，顯著改善了該產品綜合質量。經檢測，該產品性能及表面質量均滿足市場需求。
下一步，本鋼板材冷軋總廠將持續深化工藝創新，進一步鞏固和優化65錳鋼的技術優勢，在保證該產品質量的前提下，通過優化工藝參數，降低生產成本，提升產品綜合競爭力。同時，該總廠還加快市場推廣，積極對接下游高端客戶，力爭將該產品打造為新的效益增長點。