據了解，旋流池是軋鋼生產工藝的關鍵配套設施，其常態化清理與規范化維護，是保障軋鋼生產線連續穩定生產的重要基礎。長期以來，方大特鋼軋鋼廠三條生產線旋流池均采用通用吊鉤橋式起重機搭配單繩懸掛式抓斗的作業模式開展氧化鐵皮清理工作。隨著生產提質增效要求不斷提升，傳統設備及作業模式操作流程復雜、人員專業依賴性高、設備維護工作量大等短板持續凸顯，已無法適配現代化軋鋼高效、安全、智能化的生產發展需求。

為此，該公司軋鋼廠量身定制智能化升級改造方案，以智能抓斗橋式起重機替換原有通用吊鉤橋式起重機為核心，同步搭建一套依托三維建模技術、搭載高精度可靠檢測傳感設備的智能控制系統，從而實現起重機作業全過程集成化、智能化、自動化的精準管控。改造后的設備可全自動完成旋流井氧化鐵皮抓取、物料瀝水、分區堆放等全流程作業，無需人工全程干預，大幅減少人工操作環節，有效改善一線人員作業環境，降低崗位勞動強度，實現人力優化配置與作業模式的雙重革新。

下一步，該公司將持續深耕生產數智化轉型，以智能化技術改造持續推動企業降本增效、安全提質。