低碳冶金爐料冷壓制備項目是九羊集團響應國家“雙碳”戰略、深耕綠色冶金領域的標志性國內首創工程。項目采用常溫冷壓成型工藝，以對輥造球為核心，構建“原料接收→自動配料→強力預混→高壓對輥壓球→低溫熱風干燥→成品入庫”完整工藝流程，全流程常溫操作、無需高溫焙燒，可將低品位礦粉、含鐵除塵灰、氧化鐵皮等二次含鐵固廢復合壓制成高強度低碳爐料。既能實現“固廢不出廠”的綠色目標，又能替代部分高爐配料塊礦，降低生產成本，是鋼鐵行業實現低碳轉型、固廢零排放、降本增效的重要技術路徑。

項目負責人杜軍科副總工程師代表項目團隊發言，首先代表項目團隊向長期關心支持項目推進的集團領導、北京科技大學專家團隊及日夜奮戰的全體同事致以感謝。他表示，傳統燒結工藝能耗高、碳排放量大，二次冶金固廢資源化利用率低，是制約行業降本增效的共性難題。九羊集團的低碳冶金爐料冷壓制備項目經過前期調研、技術論證、科研攻關、中試驗證和連續三個月以上生產驗證，標志著項目建設取得了重要的突破性成果。項目團隊將以此為新起點，抓實生產運行保障，繼續深化校企技術合作，聚焦可持續的綠色低碳、降碳降本目標，全力把項目打造成集團低碳冶金與固廢循環利用的標桿示范工程，為公司綠色低碳轉型貢獻堅實力量。

北京科技大學張建良教授在致辭中表示，低碳冶金爐料冷壓制備項目順利轉入穩產，是九羊集團綠色低碳發展道路上的堅實一步，也是鋼鐵行業探索全流程系統降碳新路徑的一次重要實踐。該項目應用低碳冶金爐料冷壓制備技術，并非簡單替代某種原料，而是面向鋼鐵全流程的源頭優化——將含鐵資源、冶金固廢、新型低碳輔料復合壓制成型，實現“減量、提質、循環、降碳”多重目標。未來，北京科技大學將與九羊集團繼續密切合作，充分發揮校方的科研與人才優勢，全力支持項目的深度推進，將該項目打造成校企協同創新典范，形成可復制、可推廣的低碳爐料制備技術新知識，為我國鋼鐵行業兼顧經濟性與低碳性探索開辟新路徑。

九羊集團許總經理在講話中表示，當前冶金行業正加快向低碳化、精細化、資源化轉型，公司首創開展的爐料綠色制備工藝升級在行業內降碳增效、高質量發展的關鍵突破口，項目從最開始的研發到如今的順利轉穩產，是公司在積極響應國家“雙碳”戰略、推動行業綠色轉型過程中凝結出的一次重要實踐成果。

許總經理強調，該項目是公司立足長遠發展、緊跟行業低碳變革浪潮的標志性創新工程，聚焦傳統工藝能耗高、原料利用率低、成型穩定性差等痛點，通過工藝流程優化、設備升級與智能管控，系統性改進原料配比、成型、烘干全鏈條環節，在行業內首創開辟減碳降碳新路徑。

隨著公司低碳爐料制備新技術的持續應用與深化，將進一步提升公司綠色冶金技術研發能力，為后續規模化產業化推廣筑牢驗證載體與數據支撐。項目穩產是公司與北京科技大學深度產學研合作的全新勝利成果，雙方將持續深化校企合作，聚焦低碳冶金核心技術、固廢高效循環利用等關鍵領域持續攻關，推動更多科研成果從實驗室走向批產線，全力打造綠色化、智能化、高效化的冶金爐料生產新模式，為行業“雙碳”目標落地貢獻積極力量。

低碳冶金爐料冷壓制備項目進入穩定批產，是九羊集團綠色低碳發展進程中的重要里程碑，將有力推動企業固廢資源化利用水平邁上新臺階，也將為鋼鐵行業全流程系統降碳新路徑的探索積累寶貴實踐經驗。

九羊集團將持續深化技術創新與產學研合作，聚焦低碳冶金核心技術攻關，推動更多科研成果轉化落地，堅定不移地走綠色低碳高質量發展道路，為鋼鐵行業轉型升級貢獻“九羊”智慧與“九羊”力量。