為徹底解決副鉤控制系統故障率高、抗沖擊能力差、故障停機影響生產等問題，河北榮信鋼鐵有限公司煉鋼廠針對副鉤控制回路實施技術優化改造，增設備用無觸點控制盤系統，提升設備運行穩定性與應急保障能力。

改善前存在問題

改善前出坯跨天車副鉤僅采用單套接觸器控制盤控制作業，因天車工吊運、對位、返車操作頻繁，接觸器長期處于高頻吸合、分斷狀態，存在多項突出隱患：

一是接觸器機械觸點頻繁動作，極易出現燒蝕、氧化、接觸不實等問題，元器件使用壽命大幅縮短，備件更換頻繁。二是觸點接觸不良時，極易造成副鉤電機缺相運行，導致電機過熱、燒毀，造成設備損壞。三是設備為單回路控制，一旦接觸器或控制回路出現故障，必須停機檢修，無法繼續作業，直接造成出坯吊運停滯，影響生產進度。四是車輛返車操作瞬間電流沖擊大，無緩沖保護，長期大電流沖擊加劇電機及電氣線路老化損傷。

改善實施措施

煉鋼廠對天車副鉤控制系統進行專項優化升級，新增無觸點備用控制盤系統，實現雙回路一用一備控制。

一是在原有接觸器控制回路基礎上，加裝一套無觸點可控硅備用控制系統，形成主、備兩套獨立控制回路。二是優化控制程序邏輯，副鉤返車動作增設延時歸零功能，確保天車抱閘完全關閉、機械制動到位后，再導通可控硅回路工作。三是通過時序錯開控制，徹底規避返車瞬間產生的沖擊大電流，消除大電流對電機、電氣元件的損傷。四是實現故障快速切換，當其中一套控制系統出現觸點不良、線路故障或元件損壞時，可隨時切換至備用控制系統，設備正常運行不中斷。五是故障回路可在設備正常生產過程中在線排查、修復，無需停機等待維修。

改善后效果

采用無觸點可控硅控制替代頻繁動作的機械接觸器，徹底消除觸點燒蝕、接觸不良問題，杜絕電機缺相燒毀故障，大幅提升電氣控制系統穩定性。通過抱閘閉合延時導通的邏輯優化，有效規避換向返車大電流沖擊，顯著降低電機、線路及電氣元件的老化損耗，延長設備使用壽命。雙回路互為備用，實現故障不停機、不停產，徹底解決單回路故障即停機的問題，保障出坯跨吊運作業連續穩定。實現故障在線修復，減少設備停機時間、降低備件更換頻次與維修人工成本，提升設備作業率與生產效率。

本次出坯跨天車副鉤加裝無觸點備用控制盤改造，針對性解決了原接觸器控制系統頻繁損壞、電機易燒毀、故障停機影響生產等長期痛點。通過雙路控制系統冗余配置和控制邏輯時序優化，有效消除了操作換向大電流沖擊、觸點失效缺相等安全設備隱患，大幅提升天車運行穩定性、可靠性和應急保障能力。改造完成后，設備故障率顯著下降，維修成本明顯降低，有效保障了出坯工序高效、連續、安全穩定生產，達到了提質、降本、穩產、增效的改造目的。