此次改造應用了中國重型院自主研發的螺旋剪刃滾筒式飛剪，該設備通過5次多項式擬合凸輪曲線，并結合合理定義邊界條件的技術路徑，成功實現了凸輪曲線的平滑過渡與優化，剪切精度可達±3毫米。同時，該設備還具備速度雙通道無擾切換、剪刃位置自動修復、變速變長靈活剪切等先進功能，兼具剪切力需求小、運行過程平穩、日常維護方便、節省設備占地面積等諸多顯著優勢。該項目正式投用之后，將有效提升首鋼京唐高端汽車板生產線的生產保障能力與整體生產效率。

中國重型院板帶精整與處理研究所長期深耕帶鋼精整領域的技術研發與工程應用，具備從成套設計重卷、包裝、鍍鋅、彩涂等完整生產線，到飛剪、圓盤剪、拉矯機、乏燃料后處理提升翻轉機等專用設備自主研發與供貨的綜合能力。此次改造項目是中國重型院在滾筒飛剪業務領域的首個總承包項目，項目組僅用一周時間即高效完成了從舊設備拆除、新設備安裝，到冷態調試、熱負荷試車直至順利投產的全部工作流程，憑借出色的執行能力獲得了用戶的高度認可與積極評價。展望未來，中國重型院將繼續聚焦高精度、智能化剪切裝備的迭代升級與技術創新，持續深化滾筒飛剪等核心技術在高端板材產線中的推廣應用，全力助力鋼鐵行業提質增效，為用戶提供更加高效、可靠的系統解決方案。