成功沒有捷徑。樹立和踐行正確政績觀，深耕現場解決實際問題，以極致效率提升制造能力，就是條材廠線材分廠的成功之道。

0.5秒，是對極致效率的追求

在滿產滿銷經營方針指導下，線材分廠更加深刻地認識到高效化生產的重要性。圍繞“效率為王，速度破局”，團隊采取了一系列行之有效的措施，全規格軋制節奏縮短0.5秒。

線材品種多、規格多，用戶訂貨往往是多種規格一起“打包”。為滿足用戶需求，必須頻繁換輥改軋，非常影響生產效率。線材分廠充分發揮產銷研一體化作用，按照合同訂單交期，加強煉軋協同，兼顧品種規格，科學精細化排產。5月份，線材重復改軋次數由去年月均14次降到1次。

堅持問題導向，深挖制約產能發揮的瓶頸問題根源，從工藝和設備兩個方面制定解決措施，不斷強化管理、技術、操作人員協同作戰、聯合攻關。加強設備機理研究、改進軋機機架布置、優化線材軋制工藝，科學論證、大膽突破線材設計速度，全規格軋制節奏縮短0.5秒，中大規格生產效率提升17%，部分品種小時產量增加25%，每小時可多軋30噸鋼。

100%，是對質量優先的回應

走進線材分廠操控室，“以用戶為中心，堅持質量優先的經營理念”的電子屏格外醒目。崗位員工端坐在一排顯示屏前，監控著現場生產畫面和電腦上顯示的各種數據。線材分廠負責人高智說：“‘質量優先’在我們這里已入腦入心，更是踐于行。”5月份，彈簧鋼產品性能100%滿足用戶嚴苛要求。

加強標準化建設，針對機架布置調整、軋制工藝優化、設備功能完善等一系列改進，及時修訂技術標準和操作規范，突出標準的適時性、適配性、適用性。

死磕典型質量缺陷，針對有的成品卷形不穩定、性能偶有波動等情況，抓好復盤分析，找出問題癥結，制訂優化方案，取得了重大突破。5月份，線材廢次降率下降43%，現貨率降低63%。

收集典型缺陷實例，對在線表面質量監控系統逐月優化，提高了該系統對表面質量實時采集、自動分析、自動預警的效能，有效保障了中高端工業線材質量。

0.48，是對精益管理的踐行

線材分廠不斷深化“算賬經營”，強化精益管理和精益運行，引導員工像經營家庭一樣經營崗位，努力尋找成本改善點，線材工序成本大幅下降。5月份，線材綜合成材率較目標值提高0.48個百分點。

持續開展全面對標找差，積極與寶山、馬鋼等兄弟產線開展對標活動，引入標桿產線的市場機制和成功經驗，制定11項降本措施，責任到人，倒逼內部挖潛。

扎實推進能源成本減降進班組工作，優化加熱爐燃燒制度、調整燒嘴布局方案，全面清理壓縮空氣用氣量、合理設定用氣值，加強節能措施執行情況的檢查和通報，落實能源降本評價激勵與考核，煤耗、壓縮空氣用量顯著降低。

勝利不會向我們走來，我們必須自己走向勝利。條材廠線材分廠從跟跑到并跑，是瞄準標桿爭創一流的敢想敢干、善作善成的結果。下一步，該廠將深入貫徹落實“三個一”方法路徑，堅持以解決問題為抓手、以價值創造為目標，鞏固并擴大樹立和踐行正確政績觀學習教育成果，奮力實現從并跑到領跑的超越。