這條新產線設計年產40萬噸汽車外板，可滿足最嚴苛的表面質量要求。西馬克集團提供一站式整體供貨：涵蓋完整的機械、爐區與工藝設備，以及電氣與自動化系統，并在安裝與調試階段提供技術指導。

該連續鍍鋅線經專門設計，確保從鋼卷上線到重卷全程保持穩定的表面質量。清洗段融合機械、流體動力與化學處理工序，可有效去除表面污染物，并為后續熱處理做好準備。整條產線的技術核心是炬威（Drever）全輻射管退火爐，它通過獨立于燃燒與環境條件來控制爐內氣體氛圍，從而保持表面完整性與嚴格的材料公差。在清洗、退火和鍍鋅之后，杜馬（Duma-Bandzink）氣刀系統確保鋅層均勻并優化表面質量——這對汽車外板至關重要。在線平整機施加受控的表面壓印并改善帶鋼板形，為后續成形工序提供支撐。該工藝可提升表面光潔度，確保鋼板滿足汽車行業的嚴苛要求。

該自動化方案提供了精確的張力與延伸率控制，提升了工藝精度。除完整的X-Pact®一級和二級自動化系統外，供貨范圍還包括工藝測量裝置與智能傳感器，以最大化效率與工藝穩定性，支撐產線高度自動化運行。

熱鍍鋅機組的智能化生產，依托西馬克集團面向產線自主運行的X-Pact®熄燈工廠理念實現。該理念的核心是X-Pact®集中控制中心（IOC），配備大屏幕與沿線布設的攝像頭，可在單一操作室內實現集中化監控。X-Pact®Vision人機交互（HMI）與實時視頻流聯動，讓操作人員清晰、實時地掌握產線狀態，提升運行效率。

該系統架構融合現場視頻采集、分布式坐席管理，以及由虛擬化人機界面與二級服務器組成、以冗余集群方式運行以保障高可用性的中央控制系統。沿生產線布設的網絡攝像頭將高分辨率視頻信號傳送至集中控制中心；坐席管理系統則集成遠程鍵盤鼠標操作，音視頻切換及協同功能。畫面自動推送確保最相關的視圖即時顯示在所需之處。系統依據可編程邏輯控制器事件與報警自動組合攝像頭畫面與人機界面輸出，呈現在操作員顯示器或大屏幕墻上。視頻片段以時間、材料號等可檢索標簽記錄，便于快速回放與根因分析。