在該公司煉鐵單元，新2號高爐精準調控，助力日產首破9000噸。其中，煉鐵工序堅持“穩產、降本、提質、增效”思路，主動對標永鋒鋼鐵等行業標桿；技術團隊根據高爐操作規律，精準優化裝料制度、送風制度與爐溫調控方案。

該公司的煉鋼單元以“客戶思維”破解供料難題。其中，煉鋼工序通過開展大討論，引導全員思考“我的客戶是誰”，將下游軋鋼工序視為最直接的“客戶”；創新組織模式，建立動態平衡機制，按照軋制計劃精準對接供料時間窗口，顯著提升了全廠板坯產量和經濟性。

該公司的軋鋼單元全流程指標管理激發班組活力。其中，軋鋼工序建立全流程指標管理體系，將產能、成材率、能耗等關鍵生產、降本指標分解至各班組與崗位：1780產線通過合理編排軋制計劃、推廣花式軋制工藝，利用換輥間隙進行設備維護，有效降低非計劃停機時間；技術團隊優化溫降模型，降低出爐溫度，實施精軋機快速換輥、薄規格直通軋制等改進。5月27日，該單元的1780產線雙加熱爐全天產量創出新紀錄；熱送率達98.76%、熱裝率達90.82%、直裝率達79%，均為歷史最好水平。

該公司的能源管控單元緊盯系統運行難點，優化蒸汽供需平衡策略，最大限度實現內部蒸汽梯級利用，同時，在保證135兆瓦機組穩定運行基礎上，對燒結大煙道鍋爐、一電蒸汽發電機組開展專項巡檢與參數優化。此外，該單元各崗位還嚴格執行操作標準，高效聯動中控、巡檢、調度環節。5月1日，該單元的日發電量達766萬千瓦時，創下新高；5月22日，135兆瓦機組全天發電量破紀錄；5月24日，360平燒結全天發電量、噸礦發電量、全天發電總量3項指標同日刷新歷史紀錄，5月份發電總量較原紀錄提升近20%。

據了解，憑借上述突破，該公司5月份的自發電比例達到80%，噸鋼外購能源成本、外銷能源收益均達到歷史最好水平。