本次改造以系統升級、能力提升為核心，將原有ACC層流冷卻系統升級改造，同步配套增設預矯直機，并對水處理、自動化、供配電及土建等配套公輔設施進行全面優化改造，實現產線核心裝備與工藝體系的整體升級。

技術跨越：突破瓶頸，補齊高端生產短板

包鋼薄板廠4100mm寬厚板生產線年設計產能140萬噸，產品覆蓋碳素結構鋼板、低合金結構鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、容器鋼板、管線鋼板等眾多高附加值品種。

原ACC系統采用傳統層流冷卻方式，冷卻精度與均勻性難以滿足當前高端鋼材生產要求，鋼板冷卻后板形問題突出，成為制約Q690及以上級別高強鋼、高級別管線鋼等高端產品生產的關鍵瓶頸。

此次改造并非簡單設備替換，而是整套生產理念的革新。項目在可研與初步設計階段，即組建工藝、機械、給排水、電氣、自動化、土建多專業協同技術團隊，以全流程設計保障項目先進性與可行性。

工藝革新：三大突破，賦能產品高端化

改造后的生產線實現三大工藝突破，精準對接寬厚板市場高端需求：

預矯直工藝：在鋼板高溫狀態下完成初步矯直，消除內部殘余應力與板形缺陷，為后續精準冷卻奠定基礎。

TMCP工藝：依托新型超快冷系統實現精準控制冷卻，通過細晶強化、相變強化，穩定生產高性能高強度鋼板。

DQ+T工藝：采用超快冷直接淬火，結合回火處理，通過細晶強化、相變強化、位位錯強化、析出強化四重機制，打造強度更高、韌性更優的尖端鋼材產品。

項目團隊堅持“擇優選擇工藝路線及關鍵設備”原則，通過精細化設計，有效節約項目投資約10%。

現場攻堅：24小時響應，以專業保障項目推進

項目實施期間，包鋼設計院設計團隊推行24小時響應現場服務模式，各專業設計人員常駐施工一線，提前預判、高效解決施工與設備安裝中的各類問題。

凌晨3點的施工現場，設計人員與施工團隊對照圖紙研討細節。團隊以嚴謹專業的技術能力、認真負責的工作態度，獲得參建各方高度認可，生動踐行“技術創造價值，付出贏得尊敬”的理念。

未來展望：搶占市場先機，助力鋼后領域升級

ACC冷卻系統改造項目試車成功，標志著包鋼在寬厚板領域市場升級中搶占先機。改造后產線可根據客戶需求，靈活選用TMCP或DQ+T工藝，具備從常規高強鋼至頂級特種鋼的全系列產品供應能力。

未來，包鋼設計院將持續以先進技術與優質服務，為客戶提供更完善的工程解決方案，為企業鞏固并拓展鋼后板帶領域市場、實現高質量發展添磚加瓦。