近日，中冶南方公司總承包建設的澳森特鋼方坯連鑄升級改造項目（2#機）順利熱試，按期兌現節點目標，為全面投產及穩產高產筑牢根基。這是公司依托自主可控的輕重壓下核心技術，推動傳統產線提質增效，服務鋼鐵行業綠色低碳轉型的又一標志性成果。
本次改造聚焦原鑄機節奏慢、產品結構單一等問題，量身定制單輥重壓下專屬工藝及設備方案，采用4臺獨立壓下裝置，實現對165×165mm及200×240mm兩個斷面下中碳鋼、彈簧鋼、高碳硬線鋼及簾線鋼的精準壓下，兼具經濟性與實用性，綜合效益顯著。
同步應用動態二冷配水、動態壓下、鑄坯識別、自動出坯等先進技術，實現裝備、自動化與二級系統的高效協同，顯著提升鑄機拉速，有效保障項目快速轉入規?；€定生產。
熱試期間，全線設備運行高效平穩，工藝參數控制精準，鑄坯外形質量優良，各項性能指標全面達標，充分驗證技術方案的成熟度與可靠性。
項目自2026年1月2日啟動拆除，參建團隊晝夜攻堅，僅用99天即完成全部改造并順利投產，以一流質量與高效履約，再次展現過硬的項目管控能力，為雙方深化戰略合作、實現互利共贏筑牢了信任基石。
依托成熟完善的輕重壓下技術體系，公司深度參與澳森特鋼多輪升級改造工程，提供“一機一策、一鋼一策”全流程定制化解決方案，持續助力客戶豐富高端產品譜系、全方位增強市場核心競爭力，有力支撐澳森特鋼精品優特鋼基地建設。
此前投用的大方坯特殊鋼連鑄工程（6#機），在集成多項先進工藝與數智模型基礎上，通過重壓下技術的成熟應用，實現鑄坯致密度極致控制，有效保障生產效率的同時，鑄坯質量達到最優平衡。
165×165mm方坯GCr15：采用單輥動態壓下，拉速范圍1.7~3.0m/min
250×300mm矩形坯GCr15：采用組合重壓下，拉速覆蓋0.8~1.1m/min
該產線于2024年10月熱試成功，實現軸承鋼穩定量產，月產能超3萬噸，標志著單輥重壓下技術實現全鋼種覆蓋，樹立了行業技術升級新標桿。