生產組織方面，軋鋼廠嚴格落實公司統籌部署，牢牢把握鋼軋聯動關鍵，主動加強與煉鋼廠的溝通協調，精準做好坯料組織與生產銜接工作，保障產線高效運轉。針對7號連鑄機對棒線生產線南北線“一機雙線”直軋生產，優化生產組織方案，在坯料為同鋼種的生產條件下，靈活調配南北線生產資源，明確其中一條產線開展工藝檢查、更換工藝時，全力保障另一條產線持續直軋生產，確保直軋坯料供應與軋鋼生產需求精準匹配。

設備管理方面，該廠充分利用系列檢修及生產避峰時段，扎實開展設備日常點檢、維護保養與隱患排查工作，全面筑牢設備安全運行防線。通過精細化設備管控，讓設備始終保持安全、高效、平穩運行狀態，為檢修期間生產連續順穩運行提供堅實的設備保障。

工藝管控環節，持續強化工藝執行力度，狠抓軋制精度與標準化作業，嚴格依照工藝標準精準控制料型尺寸和鋼坯軋制溫度，不斷優化生產工藝參數。通過全流程工藝把控，有效提升軋材產品質量，進一步提高軋鋼綜合成材率，以精益工藝管控助力生產效益穩步提升。

檢修攻堅方面，軋鋼廠提前謀劃、嚴抓管控，通過細化責任體系，明確各檢修工期及負責人，層層壓實責任鏈條；嚴格執行檢修摘掛牌聯系確認制度，編制專項安全措施表，全方位梳理風險點并落實防控等，順利完成了型鋼作業區和棒線南線的部分檢修項目。