自國家出臺超長期特別國債支持設備更新政策以來，泰航合金超前謀劃航空航天精密機加工中心及合金產線智能化設備更新項目，迅速成立項目攻堅專班。在項目申報過程中，團隊展現出極強的執行力：采取“兵分三路”協同作戰模式——一路專班閉環編寫申報材料，一路專人對接環保部門辦理手續，一路駐點推進規劃審批，全程緊盯、逐項銷號。面對申報材料高頻次修改與加急報送要求，團隊成員連續多日奮戰至深夜，周末節假日全程待命，高效響應政府部門材料審核與補報需求，以精細化管理和高效率協同打通審批全流程，率先鎖定國家級政策資金支持。

項目圍繞智能化、綠色化、融合化發展方向，系統性淘汰普通機床等落后設備62臺套，引進數控機床、直讀光譜儀等先進設備112臺套，同步配置數字化主控室，構建現代化智能產線體系。同時，項目有效破解傳統生產工序中的噪音治理難題，實現環保工藝升級。項目建成后，預計年產各類鋁合金產品4萬噸，航空航天精密零部件加工品種達百余種，生產效率提升20%，綜合能耗降低14%，為傳統制造向綠色智造轉型提供示范路徑。

依托此次設備更新與技術升級，泰航合金成功切入航空航天精密加工新賽道，精密機加工板塊已具備火箭零部件、空天試驗工裝等多規格、定制化產品的批量化生產能力。截至今年2月，泰航合金公司已順利完成航天五院、航天一院及航升衛星等多家航空航天院所及商業航天企業訂單交付，實現產值180余萬元，儲備訂單達350余萬元，展現出強勁的市場拓展能力與產業化落地效率。