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武鋼有限2#機組熱負荷試車取得圓滿成功

放大字體  縮小字體 發布日期:2026-02-25  來源:我的鋼鐵網  瀏覽次數:532
 
核心提示:2月11日,由寶武環科承接的武鋼有限硅鋼部2#酸再生異地改造項目中2#機組熱負荷試車取得圓滿成功。與此同時,配套的寶磁武漢產線
 2月11日,由寶武環科承接的武鋼有限硅鋼部“2#酸再生異地改造項目”中2#機組熱負荷試車取得圓滿成功。與此同時,配套的寶磁武漢產線順利生產出該項目第一包硅鋼氧化鐵紅產品。這標志著歷經十三個月的精心建設與調試,該項目已成功跨越從建設到投產的關鍵節點,不僅為寶武環科在廢酸資源化利用領域的產業化版圖增添了堅實一塊,更意味著我國在高端氧化鐵紅材料的國產化替代道路上邁出了具有戰略意義的一步。

該項目采用先進的BOO(建設-擁有-運營)模式建設,是寶武環科踐行綠色循環經濟發展理念、服務主業、保障產業鏈自主可控的重點工程。項目整體規劃包括兩套酸再生機組、一套廢酸凈化系統及配套儲運設施。全面投產后,預計將形成年產3.5萬噸氧化鐵紅及16.8萬噸再生鹽酸的產能,能夠精準對接武鋼有限硅鋼部,特別是新能源無取向硅鋼等高端產線升級后的廢酸處理與資源回收需求,實現經濟效益與環境效益的雙贏。

自2024年11月破土動工以來,項目團隊先后克服了冬季施工環保嚴控、夏季高溫作業安全風險、關鍵設備安裝周期緊張等一系列挑戰。通過設計、施工、監理等多方的緊密協作與聯合攻關,項目于2025年6月順利完成主體結構封頂。自2026年2月5日正式接收廢酸并啟動試車流程以來,系統各環節運行平穩,工藝參數逐步優化,首包產品的成功產出,初步驗證了整套工藝路線及裝備的可靠性與先進性。

作為國內首條由非鋼企業自建的全流程國產化酸再生機組,項目集成應用了多項自主研發的核心技術。例如,通過優化噴霧焙燒流體場控制技術,有效提升了氧化鐵產品的比表面積;成功實現關鍵霧化噴嘴的國產化,打破了長期以來的國外技術壟斷;采用高效的吸收與除塵工藝組合,在顯著提升氯化氫回收率的同時,確保了環保排放指標全面受控。這些技術的綜合應用,真正實現了廢酸資源的“吃干榨凈”與綠色轉化。

該項目的成功投產,其意義遠不止于服務主業生產。其產出的高品質氧化鐵紅,將有效替代部分依賴進口的同類產品,有望緩解我國在汽車電子、光伏新能源、5G通信等戰略性新興產業領域對于高端軟磁鐵氧體原料的供應壓力。展望未來,寶武環科將以此項目為標桿,持續深耕酸再生專業化運營與磁性材料制備技術研發,致力于構建并完善“廢酸再生—高端材料—技術服務”的全產業鏈閉環,為我國制造業的綠色低碳轉型與供應鏈安全穩定貢獻更大的力量。

 
 
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