這份優異“成績單”的背后，是方大萍安鋼鐵廣大干部員工的堅守與精細化管理。國慶期間，該公司軋鋼一線員工堅守崗位，以“保生產、促效益”的高度責任感，確保各條生產線持續穩定運行。該公司堅持“產品效益最大化”原則，科學統籌各軋鋼生產線的生產與規格計劃，優化資源配置。該公司兩個軋鋼廠強化生產過程管控，進一步增強員工成本意識，細化各環節操作，為成材率的持續提升筑牢“管理防線”。

在具體生產過程中，該公司各生產線充分發揮自身優勢，亮點頻現。安源軋鋼廠棒線生產線兩次采用五切分技術軋制直徑10毫米規格直螺，依靠穩定的工藝控制和精準的參數調整，平均每班產量達到978噸；高棒生產線在軋制直徑12毫米規格螺紋鋼時，持續保持穩產高產狀態，平均每班產量突破1400噸。依托設備狀態智能監測系統對設備運行情況進行全天候在線監控，該廠加強設備維護管理，實現了全月設備故障率為零的目標。

湘東軋鋼廠在大規格產品軋制方面也實現新突破。當月，高棒生產線累計軋制直徑28毫米、32毫米規格螺紋鋼共計20067噸，大規格螺紋鋼產量首次超過2萬噸，產品冷彎性能也達到歷史最好水平，實現了產量、質量“雙提升”。該公司各生產線加強工藝運行監管，持續推進“零軋廢、零誤機”考核機制，狠抓整機和品種質量，提高開機成功率，確保成材率穩步提升。其中，湘東軋鋼廠高線、高棒兩條生產線的軋廢均達到歷史新低，降本增效成效顯著。