二十載砥礪奮進，首鋼京唐堅持“產品是企業的根本”，走出了一條從簡單模塊到高端矩陣的躍升之路。從投產初期熱軋板、冷軋板的探索，到如今汽車板、“蟬翼鋼”、9Ni鋼等高端產品走向市場，首鋼京唐持之以恒實施精品戰略，站在高端、成就高端、服務高端，以低成本生產高附加值產品，打造了以汽車板、鍍錫板、中厚板為支柱的多元化高端產品集群，讓“首屈一指的鋼”閃耀國內外。

從單一向多元，墊好強大競爭力基石

自2010年第一塊汽車板啟動認證，首鋼京唐正式拉開了高端產品開發的序幕。通過對標、研發、試驗和再創新，其逐步掌握了汽車板、鍍錫板、中厚板等核心產品的生產工藝，形成產品矩陣，可生產牌號數量超過4000個。

在汽車板領域，2011年，該公司汽車板僅可生產300兆帕以下強度的連退、罩退產品；2014年產品強度實現780兆帕以下全覆蓋；2016年全覆蓋產品強度提升至980兆帕，熱成型產品試制成功；2020年汽車板累計產量達到千萬噸級別；2021年鋅鋁鎂汽車外板實現批量供貨。如今，首鋼京唐汽車外板已具備全車身供貨能力，鋅鋁鎂外板市場占有率排名國內第一。該公司一步步將鋼材轉化成各類汽車零部件，具備了為用戶提供整車供貨與技術服務的能力，形成了以外板、高強板和新鍍層板為特色的產品系列，實現了從“零認證”到“全覆蓋”的巨大跨越。截至目前，該公司汽車板產品已覆蓋全國主要車企，得到行業及用戶認可。

鍍錫板同樣從零起步。從2013年投產開始，首鋼京唐歷經“從無到有”“市場拓展”“做大做強”3個階段，實現了跨越式發展。2014年，華源化工桶的第一筆鍍錫板訂單成為破局的鑰匙；2015年，高強DR9鍍錫板開發成功，關鍵指標達到新水平；隨后中糧、奧瑞金、英聯等行業龍頭相繼拋出“繡球”，首鋼鍍錫板在市場的浪潮中站穩了腳跟。

2018年，鍍鉻產品加入首鋼京唐產品家族，形成“錫鉻互補”的格局，成功躋身國內第一方陣。首鋼京唐最薄達0.07毫米的“蟬翼鋼”化身為全國兩會和冬奧會的名信片、生肖郵票、北京科技大學的錄取通知書，在鋼鐵之外，傳遞著文化與品牌的溫度。ISO22000食品安全認證、猶太潔食認證、印度BIS認證……一張張證書，是首鋼京唐從生產到市場的全流程品質承諾，更是品牌信譽的堅實基石。首鋼京唐中厚板，血脈承襲自1987年北京首鋼中板廠，經秦皇島、首秦至京唐，鍛造首鋼精品寬厚板金字招牌。38年來，首鋼京唐中厚板團隊堅持創新驅動和精品戰略，不斷提升自主創新能力，產品涵蓋了造船及海工、綠色能源、油氣輸送、橋梁制造、工程機械、高層建筑、能源儲備等14大系列600多個品種。從雄安高鐵站到“天鯤號”絞吸船，從常泰長江大橋到冬奧大跳臺，首鋼中厚板以其產品系列化、規格全覆蓋和卓越性能，托舉起國家工程的脊梁。

首鋼京唐特色產品群在細分領域同樣占據制高點：精沖鋼突破壟斷，具備全流程研發制造能力，在全面替代進口的同時，多個品種實現批量出口，應用于汽車發動機密封片、離合器膜片彈簧、紡織針等精密零件領域；家電專用板以“高端化+差異化”策略，讓家電耐用、安全與美觀，賦能美好生活；車輪鋼助力商用車重卡車輪減重近半，技術水平國際領先，成功替代進口，市場占有率連續11年國內第一；管線鋼產品批量供應低溫站場、抗大變形、海底管線等高端領域，以高韌性、耐疲勞、易焊接著稱，為中俄東線、西汽車輸三/四線等國內外能源“大動脈”提供材料支撐。首鋼京唐的產品發展路徑表明，唯有堅持高端化戰略，持續加大研發投入，推動產品結構從“基礎型”向“戰略型”轉變，才能在激烈的市場競爭中突出重圍，完成從追趕、到跟隨、再到超越的蛻變。

從建立體系到用好體系，鑄就質量生命線

“產品質量就是企業的生命線。”這句鏗鏘有力的話語，貫穿于首鋼京唐發展始終。高質量的產品絕非偶然，而是源于一套系統、嚴謹、高效的質量標準化體系管理。該公司自成立之初便將體系建設置于戰略高度，打造了覆蓋產品全生命周期的質量管理架構。

首鋼京唐從體系建設入手，逐步建立起以ISO9001為核心的質量管理體系，推行“工序服從”原則，明確上道工序為下道工序負責，構建從原料到成品全流程質量控制網絡。從市場調研、產品研發設計、原材料采購，到生產制造的每一道工序，再到成品檢驗、物流配送、售后服務，該公司均制訂了詳細、嚴格的質量標準。例如，在汽車板生產中，從鋼水純凈度控制、軋制精度到鍍層均勻性，每一個環節都有明確的量化指標和控制手段，確保產品質量的穩定性和一致性。

以技術創新引領質量標準的提升。該公司依托強大的研發團隊和先進的實驗檢測設備，積極參與國內外先進標準的制定修訂，并結合自身技術優勢，制定了高于國家標準和行業標準的企業內控標準。例如，在“蟬翼鋼”的研發生產中，該公司通過自主創新在線二次冷軋DR材技術，將產品厚度極限突破至0.07毫米，并兩次參與主持國際鍍錫板標準修訂。同時，該公司通過關鍵質量控制點（KCP）的識別與監控，運用統計過程控制（SPC）等手段，對生產過程中的質量數據進行實時采集、分析和預警，及時發現并解決潛在的質量問題，確保生產過程始終處于受控狀態。2013年，該公司引入六西格瑪先進質量管理工具，推動質量管控從“經驗型”向“數據型”轉變；2014年，啟動工藝穩定性攻關，通過對標先進、數據驅動、閉環管理，逐步提升產線控制水平。2020年，該公司進一步推進智能制造，通過5G+AI（人工智能）、圖像識別、大數據分析等技術，實現轉爐智能煉鋼、中厚板智能集控、智慧物流等場景應用，質量穩定性顯著提升；2022年，“基于SPC過程管理質量管控模式的構建與實施經驗”被工信部評為“全國質量標桿”。首鋼京唐已連續10年獲評為“河北省冶金行業質量管理優秀企業”。

質量不是檢驗出來的，是設計出來、生產出來、管理出來的。首鋼京唐通過體系化、標準化、智能化的質量管理，實現了“創造卓越”的飛躍。

從“接單生產”到“制造+服務”，構建共創共贏生態圈

2015年，首鋼京唐實施EVI（供應商先期介入）模式，在產品設計階段就與用戶協同開發，提供定制化生產方案。

以汽車板為例，該公司并非簡單提供符合行業標準的產品，而是深度介入用戶研發前端，共同設計、共同研發、協同生產。為提高高強鋼零件強度，首鋼京唐研發團隊與車企工程師協同攻關，從材料成分設計、軋制工藝優化到性能測試驗證，提供全流程技術支持，最終實現了材料強度的歷史性突破。這種“不是用戶需要什么產品，而是我們能為用戶解決什么問題”的服務思維，使得首鋼京唐汽車板贏得了國際高端品牌的青睞，真正成為“驅動時代的筋骨”。該公司積極推進聯合實驗室平臺建設，與浙江豪環共建精沖鋼聯合研究實驗室，推動高碳精沖鋼國產化替代；與燕山大學、北京科技大學等高校合作，開展前沿材料研究與產業化應用……通過這些聯合平臺，首鋼京唐不僅輸出了產品與技術，還輸出了標準、方案與信任。

隨著市場競爭的加劇和用戶需求的多元化，“制造+服務”已成為制造業轉型升級的核心方向。首鋼京唐敏銳洞察這一趨勢，將服務內涵從單純的產品交付延伸至產品設計、技術支持、應用解決方案乃至回收再利用的全生命周期。在服務體系建設上，首鋼京唐堅持“從用戶中來，到用戶中去”，建立快速響應機制，確保用戶反饋得到及時處理。為更好地服務用戶，該公司還建立了用戶代表派駐機制，選派技術專家常駐銷售分公司，形成“一管到底”的快速響應體系，通過訂單日跟蹤、預警機制、閉環管理等手段，交貨周期不斷壓縮。經過多年耕耘，該公司EVI訂貨模式已覆蓋汽車、包裝、裝備制造等多個領域，精沖鋼、熱軋高強鋼等聯合實驗室相繼建成，用戶代表派駐機制持續完善，技術人員現場解決問題的能力與效率持續提升……首鋼京唐多次獲得用戶頒發的“最佳供應商”“最佳服務獎”“質量卓越合作伙伴獎”等榮譽，成為用戶心中能力卓越、值得信賴的伙伴。

在產業鏈競爭日益激烈的今天，單一的產品優勢已不足以支撐企業長遠發展。首鋼京唐深刻認識到，必須從“賣產品”轉向“賣服務”、從“交易型”轉向“關系型”，構建與用戶深度綁定、共創價值的生態圈。首鋼京唐的“制造+服務”轉型并非終點，而是正向著更高水平“服務個性化”持續探索。該公司將進一步提升服務的精準度和智能化水平，持續以用戶為中心，以創新為引擎，在構建“首鋼—用戶”生態圈的道路上不斷前行，為鋼鐵行業的高質量發展貢獻“京唐智慧”與“京唐方案”。

展望未來，首鋼京唐將錨定世界一流目標，堅持低成本生產高附加值產品，堅定不移地以“首屈一指的鋼”助力大國重器鑄造、助力綠色低碳發展、助力人民美好生活，為推動首鋼高質量發展、建設制造強國做出更大貢獻。