工藝破壁 突破生產瓶頸

7月份，煉鋼事業部接到1435毫米寬幅、2.3毫米厚度HP295這一極限規格生產任務，技術團隊面對批量生產任務也是感覺較為棘手。

生產技術室高級主任師郭秀海說：“此前，我們生產的焊瓶鋼多在1160毫米寬幅、2.8毫米厚度以上，而此次2.3毫米的厚度要求，再加上1435毫米的寬幅，無疑是一次挑戰。軋制過程中對軋制穩定性、板形一致性、溫度均勻性的控制必須更精細，任何微小的波動都可能影響成品質量。”

為此，技術團隊提出了全新的工藝方案。方案包括三方面：一是優化坯料選擇，將連鑄坯料厚度由87毫米調整為70毫米；二是強化溫度管控，通過優化二冷配水、穩定板坯拉速并投入加熱爐富氧燃燒系統，穩定提高板坯出爐溫度；三是攻克軋制規程分配，在缺乏相關數據的情況下，通過大量離線模擬計算，最終形成可靠的規程模型。

能力驗證 實力批量生產

工藝方案的設定迅速轉化為實際生產成果。在7月份首次試生產中，一次性成功軋制28卷，超計劃9卷，且各項性能指標均優于標準要求。在10月份生產中，再次穩定軋制47卷同類產品。

生產技術室技術員劉冰介紹：“從7月份試生產到10月份穩定量產，我們實現了從技術突破到產能保障的跨越。兩次連續穩定的生產成果，標志著2.3毫米厚度HP295焊瓶鋼的批量生產能力已經形成，為后續拓寬市場份額提供了堅實的產能與質量保障”。

展望未來 積累硬核技術

此次突破不僅是單一訂單的完成，更是事業部在極限薄規格產品領域技術能力的一次實質性提升。

煉鋼事業部部長魯艮軍表示：“通過本次實踐，我們積累了寶貴的經驗數據，特別是在生產低合金、高強類產品時的溫度、板形等關鍵指標形成了一套行之有效的方法，為后續開發更薄規格產品奠定了基礎。

目前，煉鋼事業部正系統總結此次攻關的技術要點，致力于將經驗轉化為標準化作業規范。同時，立足現有技術儲備，有序開展對更薄規格的持續攻關工作，旨在通過持續的內部挖潛和技術迭代，進一步鞏固和提升在薄規格產品領域的核心競爭力。