瞄準目標構建高效攻關體系

針對近年來煤氣單耗指標基本持平、降低趨勢不明顯的現狀，通鋼煉鐵事業部燒結作業區集中主要攻關力量，深入生產一線，全面細致分析生產流程，圍繞效率低下、能耗較高等問題，反復研究和實驗，制訂了一系列切實可行的改進方案。

該部燒結作業區作業長劉慶凱說：“過去2年煤氣單耗降勢趨緩，表面上看是指標瓶頸，本質是技術與管理的雙重梗阻。“等靠要”思想換不來工藝突破，必須行動起來，刀刃向內、精準施策，才能打開局面。”

對于燒結工序能耗優化的迫切需求，他們敏銳地捕捉到點火用煤氣消耗占工序能耗5%這個關鍵點，并將“降低燒結礦煤氣單耗”確定為重點攻關課題。該作業區成立了攻關小組，分別負責工藝優化、現場實施、數據統計、設備改造等具體任務。小組成員分工負責、整體聯動，形成了協同高效的攻關架構。

精準施策破解生產環節難題

針對生石灰質量波動導致混合料水分不穩定的問題，該作業區制訂了嚴格的熔劑驗收制度，優化熔劑粒度，對不滿足要求的原料扣減重量或拒收，從源頭減少因水分波動引發的點火調整。同時，該作業區將混合料水分自動調整判斷時間縮短至合理范圍，提升了水分控制的精準度，為穩定點火溫度創造了有利條件。

在看火工序，該作業區制訂了料面點火判斷標準，確保點火均勻、無夾生料、無過熔現象。同時，根據煤氣熱值實時調整空氣燃氣比例，該作業區要求看火工在煤氣調整后10分鐘內現場核查點火效果，杜絕操作差異導致的煤氣浪費。此外，針對點火器老化問題，該作業區利用檢修時段對脫落耐火層、爐頂孔洞進行修補，清理煤氣燒嘴及支管閥門內的雜質，解決管道堵塞問題，保障煤氣燃燒順暢。

與此同時，針對篩網超期使用導致內返礦增加的問題，該作業區建立了高頻點檢機制，及時檢查篩網棒條的完整性，依據粒級標準動態更換。該作業區要求，每班檢測過篩物料粒級，同步優化備件管理流程，提前申報篩網備件，確保更換及時，保證了燒結機利用系數有效提升，間接降低了煤氣消耗。

制度創新激發全員攻堅活力

在管理機制層面，該作業區雙管齊下，優化激勵體系：一方面，調整績效考核辦法，加大噸礦煤氣消耗獎勵力度，大幅強化獎勵導向作用；另一方面，將煤氣單耗納入市場化激勵指標，設立專項現金獎勵，對達標班組按產量和消耗梯度兌現獎金，形成“比學趕超”的降耗氛圍。同時，該作業區通過“三規兩制”培訓、班組技術規程抽考等方式，提升操作人員對煤氣消耗的精細化控制能力，確保各項降耗措施落地見效。

通過一系列措施系統推進，該部燒結作業區煤氣單耗每噸比計劃降低0.28立方米。