燒結生產需要配入焦粉、燒結煤等固體燃料，該項單耗也成為燒結工序的重要經濟技術指標之一，在燒結能源消耗中占比達到75%以上，因此，降低固體燃料消耗是燒結工序降本節支、挖潛增效的重要途徑。煉鐵廠將“降低固燃消耗”作為精益攻關課題，著力解決生產過程中料層、風量、水分等關鍵問題，通過對標挖潛、精益化管理、綜合優化調整有效控制固燃指標。細化混勻礦換堆管理，采取“一堆一策”，三班統一做好換堆指導，杜絕換堆過程盲目調整影響質量穩定；強化崗位標準化操作管理，量化細化生產崗位質量標準，做好異常質量波動的跟蹤和處置管理，落實各級管理責任，做到全員參與、全流程管控，全面提高燒結礦質量，減少返礦量，降低燃料消耗。

燒結礦轉鼓指數是衡量燒結礦冷態強度的重要指標，直接影響燒結礦成礦率以及高爐的經濟指標。煉鐵廠成立了以燒結車間主任曹春芳為組長的轉鼓指標攻關小組，制定出一系列攻關措施。在抓好原燃料管理的同時，嚴格執行“精準下料、厚料、鋪平、燒透”的操作方針，在工藝方面，堅持厚料層、慢機速、低水分“三步走”戰略，達到低水低碳、厚料慢轉的要求。在設備管理方面，合理調整松料器，提高混合料透氣性，適時更換輪子磨損、爐條缺失的臺車，及時做好堵漏風工作，確保大煙道溫度，為轉鼓提升夯實堅實基礎。

為促進燒結機的穩產高產，煉鐵廠開展提質增效競賽活動，定期組織生產技術骨干進行討論研究，結合生產實際制定作業區域實施方案，對任務指標細化、分解到班組，嚴格落實責任。通過定期對競賽結果進行總結評價，完善過程管控，鞏固發展成果，營造干事創業、拼搏進取的良好氛圍。同時，從原燃料、生產操作、設備管理、成本控制等方面進行梳理，完善相應管理制度，更加明確了機速、料層、廢氣溫度、負壓等重要參數對應關系，提高對燒結機過程及燒結終點的預判預知能力，保障生產穩定順行。