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西鋼集團公司煉鋼總廠創新工藝降成本

放大字體  縮小字體 發布日期:2015-03-24  瀏覽次數:428
 
核心提示:近日,西鋼煉鋼總廠通過強化合金和生白云石這兩項新材料的工藝應用,降低轉爐煉鋼成本。 進入2015年后,該總廠通過轉爐在生
       近日,西鋼煉鋼總廠通過強化合金和生白云石這兩項新材料的工藝應用,降低轉爐煉鋼成本。

進入2015年后,該總廠通過轉爐在生產HRB400過程中,向鋼包內加入強化合金進行合金化,噸鋼可直接降低釩氮合金的使用量0.24千克,噸鋼降低釩氮合金采購費用5.28元,較大程度上降低了釩氮合金的使用量,緩解了釩氮合金的采購壓力,降本效果顯著。

此外,該總廠還在轉爐冶煉過程中進行了加入生白云石替代輕燒鎂球造渣的試驗。生白云石中含有30%的碳酸鈣和20%左右的碳酸鎂,加入轉爐內后生白云石中的碳酸鈣和碳酸鎂能夠迅速分解并生成氧化鈣和氧化鎂,直接參與脫磷、硫反應,使渣中氧化鎂達到飽和,減輕酸性渣對爐襯的侵蝕,提高爐襯壽命。同時,生白云石加入轉爐內后為分解吸熱反應,平衡轉爐富余熱量,有利于轉爐熱平衡控制,緩解當前轉爐廢鋼不足、冶煉過程中溫度控制難度增加的問題。不僅降低了轉爐輕燒鎂球使用量,使噸鋼轉爐爐襯維護及石灰石使用量綜合成本降低1.6元,還取得了良好的冶金和護爐效果。
 
 
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