走進板材廠酸洗生產現場，產線設備高速平穩運轉，操作屏幕上實時更新、跳動著運行速度、帶鋼張力等各項核心工藝參數。此前長期困擾產線高效生產的開卷速度偏低、帶鋼跑偏等重難點問題，已通過智能化系統升級改造得到徹底解決。隨著防皺輥壓力自動調節、跑偏自動檢測降速等智能功能正式投用，機組自動化運行穩定性、精準度大幅提升，生產過程中的人為干預時長同比減少近30%，產線智能化、高效化水平邁上新臺階。

依托攀西地區得天獨厚的釩鈦資源優勢，該廠持續深耕產品結構優化升級，精準布局家電板、汽車大梁鋼、高強結構鋼等優質產品賽道，不斷提升高附加值產品競爭力。今年以來，酸洗系列產品市場口碑持續攀升、認可度顯著提高，下游訂單量穩步回暖。該廠搶抓市場利好機遇，精準錨定高產、優質、高效生產目標，建立常態化生產技術碰頭會商機制，組織技術人員對標開卷、軋制、卸卷全生產流程，逐環節排查瓶頸、精準卡點提效，全力壓縮無效生產時長。生產管理方面，全面推行精細化、準時化生產管控模式，同時依托工會勞動競賽“賽馬機制”，充分調動全員攻堅創效積極性；利用生產待料空檔完成輥系更換、噴嘴吹掃等設備維保工作，提前排查并消除各類質量隱患，為穩產優質高產筑牢基礎。

此外，該廠依托智能生產管理平臺，對設備運行狀態實施24小時實時監測，精準預判設備潛在隱患、提前落實維保舉措，有效減少非計劃停機時長，設備有效作業率持續提升。針對倉儲轉運環節短板，該廠于4月完成地爬車遠程操作智能化升級，將庫區裝車工位由3個擴容至4個，徹底打通冷熱工序銜接壁壘，實現工序無縫對接、高效流轉。