各車間、崗位圍繞能耗管控、產能突破、設備保障、成本優化四大維度協同發力，成效顯著。冷退車間聚焦節能降耗與產能提升，通過優化退火酸洗工藝參數、精準調配介質配比、精密把控爐區燃燒流程，氫氟酸、硝酸單耗躋身國內同行業冷軋廠領先行列，噸鋼天然氣消耗同比下降5Nm³，三項能耗指標均創歷史新低；同時優化生產排班、壓縮工序銜接間隙、強化設備點檢運維，全力沖刺產能目標，5月31日單日產量達1582噸，創下投產以來最高紀錄，為訂單履約和穩產高產筑牢堅實基礎。冷軋車間磨輥間團隊緊盯軋輥全生命周期管理，持續優化磨削工藝、優選適配砂輪，嚴格落實軋輥進廠、下線全流程探傷檢測，成功實現軋輥裂紋、剝落故障“零發生”，徹底規避設備停機風險，保障軋制線連續、穩定、高效運行。公輔系統團隊以技術革新推動降本增效，創新開展脫氮處理藥劑替代技改，采用“尿素+磷酸”方案替換原有藥劑，在確保工藝穩定、脫氮達標的前提下，每年可降低公輔系統運行成本約20%，實現降本增效新突破。

各項亮眼成績，是張浦公司上下同心聚力、實干攻堅、精益求精的集中體現。下一步，公司將持續深耕技術創新，抓實精益管理，對標行業標桿，深挖生產潛能，全力推進提質增效各項工作，推動企業高質量發展再上新臺階。