據了解，精煉電耗是煉鋼廠降本增效的核心頑固性指標，受轉爐出鋼質量、鋼水溫降、工序匹配、現場鋼包周轉等多重變量疊加影響，可控難度大，長期制約著生產成本深度壓降。今年以來，煉鋼廠緊盯“成本一流、指標一流”目標，將精煉電耗作為重點攻關方向，成立專項攻堅小組，圍繞工藝優化、操作標準化、設備管理精細化等方面系統施策，全面挖掘降耗潛力。

在項目攻關初期，該廠先后采取提升轉爐出鋼溫度、嚴控在線鋼包周轉數量等常規手段開展治理，但受工況復雜、鋼種切換頻繁、工序銜接波動等客觀因素影響，改善效果極不明顯，電耗降幅有限、指標難以突破，專項攻關一度陷入停滯，充分凸顯了精煉電耗治理容錯空間小、常規方法難以突破的技術難點。

面對攻堅困局，煉鋼廠精準剖析問題根源，摒棄粗放治理模式，自今年2月起實施深層次、高精度工藝攻堅。針對轉爐終點波動大、精煉微調耗時多的核心難題，全員壓實標準化操作，反復校核冶煉參數、穩定生產節奏，通過長期持續攻堅，成功將轉爐目標樣達標率穩定控制在90%以上，從源頭嚴控鋼水成分、溫度偏差，大幅減少精煉爐二次微調、補熱作業，有效杜絕無效電耗浪費。

同時，該廠聚焦鋼水溫降損耗短板，全面強化鋼包、中間包砌筑質量管理，細化耐材施工標準，優化納米保溫層鋪設工藝，克服高溫作業受限、施工精度嚴苛、整改窗口期短等諸多困難，最大限度降低鋼水轉運、靜置過程中的熱量流失，穩步提升精煉升溫效率，為電耗持續優化筑牢堅實工藝基礎。