在邯寶熱軋廠主控室內，邯鋼技術中心二檔技術主管李斌正在認真的記錄著剛下線鋼卷的各項工藝參數，緊接著又走到卷取機組檢查臺旁對鋼卷的表面和外形質量進行了全方位檢查，當最后一卷產品成功下線后，李斌和身旁的熱軋廠鋼種對接人劉永強說到“這次批量生產的TG125調整了卷取溫度，鋼板板形也在理想狀態，整體達到預期要求。咱們從小批量試制到制管下井成功，再到批量生產，終于看到了小幼苗開花結果”。

高強韌套管鋼是一種專為極端工況設計的特種鋼材，主要應用于油氣勘探開發領域，其核心在于同時具備‌高強度‌和‌高韌性‌，以應對深井、超深井、頁巖氣開采及復雜地質環境帶來的巨大壓力、腐蝕和機械載荷，開發難度極高。李斌表示，目前國內還沒有生產應用頁巖氣井用SEW套管用鋼TG125的先例。

今年以來，邯鋼堅持以市場和客戶為導向，聚焦新材料、新技術、新工藝的前瞻性研發與場景化應用，加快推進綠色低碳等新興領域高端材料的研發和項目認證，推動鋼鐵產品由“原料級”向“材料級”轉變，不斷提高產品的科技含量和附加值。

在現場跟蹤試制的河鋼材料院研究員高云哲說：“這次生產的TG125化學成分、外形尺寸和全過程工藝參數都達到了高標準、高精度控制，中碳成分體系的帶狀組織調控、1000MPa強度下材料的強韌性優化這些技術難題也被咱們攻克了，接下來就聯系管廠推進制管和下井應用。”去年，邯鋼、河鋼材料院與中石油聯合完成了超高強韌頁巖氣焊接套管TG125的首次制管，并完成了150米管下井驗證。

邯鋼與河鋼材料院組建聯合研發團隊，深入客戶SEW制管產線，詳細了解管體在成型、焊接和熱處理等各環節對材料性能的不同需求，通過大膽創新，研究制定了從煉鋼到熱處理的全工序專屬生產工藝路徑，攻克了材料在370MPa以下成型、成品管強度卻需達到931MPa以上的卡脖子難題。生產試制階段，技術人員對制約產品開發的技術難點進行全面剖析，通過低成本復合成分設計、帶狀組織調控、鋼卷均勻軟化等關鍵技術創新，形成了一整套TG125高強韌SEW套管材料生產技術，保障了產品高質量下線，各項性能完全滿足客戶深層頁巖氣鉆采需求。