據了解，直徑55mm、直徑60mm優質碳素結構鋼，綜合性能優異，廣泛應用于機械制造、管道加工、零部件鍛造等多個領域，市場認可度高，深受下游客戶的青睞。據永興特鋼銷售部門負責人介紹，該批次產品為客戶專屬訂單，主要用于無縫管生產中的管坯穿孔工序，對鋼材尺寸精度等技術指標提出了更高要求。本次新品開發成功，有力保障了客戶訂單交付，提升了公司在圓鋼市場的綜合競爭力。

為確保產品質量全面滿足客戶標準，保障新品實現一次性順利投產，軋鋼廠提前統籌部署，第一時間組織全員深入學習與宣貫工藝指導卡、熱軋圓管坯技術協議，全方位前置落實各項生產保障工作。工藝條線針對性完成孔型系統優化設計，鎖定加熱溫度、坯料質量、軋件條形、成品軋制速度、飛剪超前率等核心工藝控制點，逐項制定標準化作業工藝規范。同時，優化剪切工藝，啟用1#飛剪切頭尾作業模式，從源頭保障鋼材剪切端面平整光潔。設備條線完成1#飛剪、冷剪對中導槽、短料托料裝置等關鍵設備技改升級，進一步夯實硬件基礎。生產條線執行全流程跟蹤管控，從坯料入爐到成品打包實行全程專人盯控，實時采集、留存完整軋制工藝數據，真正實現生產全過程可追溯、可管控。

本次軋制生產的兩個規格圓鋼產品，經專業質量檢測，成品外形尺寸、力學性能等各項指標全部符合國家標準。此次新規格圓鋼的順利開發，為后續固化生產工藝、實現穩定批量生產筑牢了技術根基。下一步，沙鋼永興公司將持續深耕技術創新與新品研發，不斷豐富產品結構，增強市場競爭能力，為轉型升級高質量發展注入新動能。