為提升差異化市場需求的供給能力，鋼軋事業部從孔型設計、導衛與導槽配置、軋制表計算、軋制參數優化到自動化程序修改，進行了全流程系統攻關，并制定了完善的試軋方案。此次規格拓展不僅是簡單的尺寸放大，更涉及軋制變形機理的重新匹配與工藝控制精度的全面提升。

調試期間，面對通條尺寸波動大、吐絲圈型差等突發難題，鋼軋事業部跟蹤每一個關鍵點，實時采集數據、分析波動規律，制定針對性措施，通過調整軋機壓下量、優化速度匹配關系、修正夾送輥與吐絲機參數，改進自動化控制邏輯等方式，成功穩定通條尺寸，消除圈型不良隱患，確保全線軋制穩定順行。

依托本次全流程工藝攻關，整套適配大規格線材的軋制控制方案得到完整驗證，有效補齊了原有產線大規格線材生產短板，進一步豐富公司線材產品品類，增強企業承接多規格差異化訂單、保障市場供貨的綜合實力。