據了解，HG6E/C為635MPa級超高強抗震鋼筋，屬于高等級高端建筑特種鋼材，相較工程通用普通鋼筋綜合優勢顯著。該產品強度等級更高、抗震性能更優，能夠大幅提升建筑結構安全冗余，有效抵御地震、重載等復雜工況風險；同時用材更加經濟，可在同等承載力條件下減少用鋼量，解決密集配筋區域施工難題，兼具安全性與實用性，適配各類高標準重點工程建設需求。

相較于常規鋼筋，大規格高強鋼筋的軋制工藝復雜、技術壁壘高，對溫控、成型、控冷等全流程工藝參數要求極為嚴格。為順利完成試軋任務，方大九鋼組織多部門協同聯動，成立專項技術攻堅小組。試軋前，攻堅小組深入分析技術難點，結合設備運行工況，反復推演鋼材成分配比與軋制方案，優化加熱制度、軋制速率、控冷工藝等關鍵參數，并采用梯度試軋模式，先后完成28mm、32mm規格的遞進軋制試驗，積累大規格鋼材軋制經驗。試軋過程中，技術人員全程駐場，及時解決成品彎頭、尺寸偏差等問題，對各生產工序進行精細化管控，確保試軋過程平穩有序。

最終檢測結果顯示，試軋的36mm規格HG6E/C高強鋼筋整體尺寸精度穩定可控，成品外觀形貌規整完好；各批組強度、抗震核心指標整體滿足標準要求。綜合判定本次試軋成果達到預設目標，試制工作取得階段性成功，產品已初步具備批量生產基礎。此次突破填補了方大九鋼大規格高強抗震鋼筋的產品空白，進一步豐富了高端優特鋼產品體系。

當前，鋼鐵行業正加快向高端化、精細化、綠色化轉型升級。方大九鋼將以此次技術突破為契機，持續深耕高端建筑用鋼領域，優化生產工藝，提升產品質量，以高品質、高性能、高附加值產品搶占市場高地，助力企業高質量發展。