該規格H型鋼產品為滿足客戶需求專項定制。H300×200系列作為國標經典系列產品，其中286×198規格因截面特殊、翼緣薄、腹板窄，對軋制力控制、溫度均勻性及孔型設計等工藝要求極為嚴格，生產難度居系列之首。面對年終收官關鍵階段，型鋼廠工藝技術人員主動將其列為重點攻關項目，并立下“軍令狀”，全力推進技術準備。

該攻關團隊多次召開軋前專題會，系統分析設備保障能力，優化生產組織模式與工藝流程，針對各工序關鍵參數、設備精度、BD（粗軋）軋制規程及精軋程序表持續改進，明確尺寸控制標準，細化軋鋼調整方案，最終形成周密軋制方案與操作要點，為一次性成功試軋奠定堅實基礎。試軋當日，從鋼坯加熱、軋制，到冷床冷卻、矯直定型，他們確保各環節精準受控——第一支通體火紅、截面均勻的286×198輕薄H型鋼順利通過精軋機組順利下線。經檢測，其尺寸精度、表面質量與力學性能均符合技術要求。

該產品的成功開發，是山鋼股份型鋼廠堅持“高端化、精品化”理念的生動實踐，顯著增強了山鋼在輕型鋼結構市場的競爭力，也為開拓高端建材、機械制造等領域提供了有力的產品支撐。

日前，山鋼股份型鋼廠大型生產線傳來捷報——HE700M高強度超厚規格焊接用H型鋼試軋成功，并實現批量生產。經檢測，該產品性能、尺寸精度等指標均滿足用戶需求，標志著山鋼已具備該系列高附加值產品的穩定生產能力，市場空間得到進一步拓寬。

作為高性能歐標H型鋼，HE700M具有截面尺寸大、屈服強度高的特點，廣泛應用于高層建筑、工業設施等關鍵領域。為確保一次開發成功，山鋼股份型鋼廠技術攻關團隊聚焦孔型輥縫設定與壓下量分配，規范軋制要點、修訂軋制程序，精準匹配翼緣和腹板延伸系數，有效避免腹板波浪缺陷；軋鋼工序強化尺寸與表面質量檢查；精整工序優化矯直參數，全面消除形狀缺陷。

此次4000余噸該產品批量生產的順利完成，是山鋼推動產品結構優化、集中優勢資源發展高效益產品的又一成果，為提升山鋼型鋼市場競爭力、打贏年終收官戰注入了強勁動力。