今年以來，本鋼板材熱連軋廠2300生產線緊扣高效生產、提質增效目標，始終堅持效益導向，持續深化技術升級與工藝創新，圍繞產品質量、生產操作、設備運行等多維度發力，全面推進高效生產，充分釋放產線效能，產線效率持續突破，5月、6月產量接連刷新月產紀錄；7月4日，日產量21981噸、班產量7985噸，同步創下歷史新高。
為持續穩住高產態勢，保障生產連續性，2300生產線聚焦加熱爐裝出鋼作業流程優化，縮短鋼坯在爐時間，完成粗軋SSP-R1雙鋼生產功能開發、R1/R2工作輥提速改造等關鍵技改項目，有效壓縮生產周期。在提產的同時，重點聚焦提高冷軋品種鋼產品實物質量，嚴格執行工序服從原則，并安排技術人員跟進冷軋生產進行技術服務，匹配板材冷軋總廠各產線生產需求，實現提質與增產雙向提升。
在生產組織方面，2300生產線生產作業區堅持向內挖潛、主動作為，提前統籌梳理制約產量提升、影響產品質量的各類隱患與薄弱環節，制定優化方案。坯庫同步高效聯動，全力統籌原料收儲補給，為連續高產筑牢原料保障。科學優化排產計劃，合理延長設備換輥周期，最大化壓縮非作業時長，增加有效軋制作業時間。同時，持續規范和細化操作規程，提高操作人員技術和操作水平，優化軋制節奏，并以勞動競賽為抓手，開展四大班專項評比活動，每月對產量、非計劃率、返修品率、生產成本等各項生產技術指標進行評定，并將考核結果與職工薪酬直接掛鉤，充分調動職工的積極性，推動整體生產效能持續提升。
此外，2300生產線開展“全員看設備”活動，聚焦軋鋼關鍵設備，持續優化設備管理模式，加強設備動態點檢和預修工作，提高設備運行穩定性和控制精度，為產線持續穩定高效生產筑牢設備保障。