該項目是天鋼節能降碳、設備更新改造關鍵工程，涵蓋大型風機大體積混凝土基礎施工、超危大高支模搭設、風機汽改電成套設備安裝、高低壓配電及廠區配套改造等內容。項目投用后，將淘汰高能耗汽動鼓風系統，實現設備低能耗、智能化、穩定化運行，從源頭大幅削減廠區碳排放，為企業綠色低碳轉型提供堅實的硬件支撐。

項目建設全程面臨施工周期緊張、多專業交叉作業、技術管控標準嚴苛、現場施工制約條件繁雜等多重難題，其中超危大高支模施工與大體積混凝土澆筑兩大工序成為現場攻堅關鍵難點。一方面，兩座風機基礎需同步施工，無法采用常規流水作業模式，模板、腳手架等周轉材料難以循環利用，配套支撐體系屬超危大工程，搭設、拆除全流程均需完成專業安全驗算，現場安排專人全過程監護，安全管控標準極高；另一方面，風機基礎為大體積混凝土結構，澆筑過程中水化熱集中釋放極易引發溫度裂縫，整套溫控施工工序繁瑣，對全過程溫度監測、質量管控精度提出極高要求。

面對兩大施工難題，項目部精準施策、靶向破局，提前編制專項施工方案并組織行業專家論證評審。針對高支模工程，嚴格開展荷載受力驗算，搭設、拆除關鍵階段安排管理人員旁站監督，同步布設監測設備實現支架動態實時監測；針對大體積混凝土施工，技術團隊優化混凝土原料配比，選用低水化熱水泥、摻加緩凝劑，基礎內部預埋冷卻水管，采用分層分段澆筑工藝，澆筑完成后持續保溫、實時測溫，全方位消除結構裂縫隱患，風機主體混凝土結構一次性驗收合格。

建設全過程，項目部嚴格落實公司標準化建造管理體系，同步筑牢安全、質量兩道管控防線。嚴格執行危大工程全周期閉環管理機制，從專項方案論證、現場技術交底、施工過程旁站監護，到完工聯合驗收形成完整管控鏈條，以標準化、精細化管理把控每一道施工工序品質。憑借高效統籌的施工組織、嚴謹細致的全過程管控，項目部按期高標準完成全部建設任務，過硬的施工質量與高效履約能力收獲業主天津鋼鐵集團、總包單位中冶南方的高度認可與一致好評。

此次天鋼動力鼓風技改項目順利投產，充分彰顯中冶天工在工業技改、危大復雜工程領域的綜合實力。下一步，工業工程公司將持續深耕冶金行業節能降碳改造賽道，充分發揮專業優勢，打造更多綠色低碳精品標桿工程，以專業建造力量助力區域工業產業綠色高質量發展。