近日，在攀鋼釩召開的精益管理月度例會上，攀鋼釩板材廠點檢員金旭正認真進行介紹。他分享的“3號鍍鋅出口轉向夾送輥擦劃傷治理”精益改善提案，為促進該廠生產“精準智控”創造了條件。
該廠3號鍍鋅機組出口帶鋼切分時，鋼卷需要轉向夾送輥提供拉力，才能進入卷取機。送輥拉力是由輥子轉矩決定的，然而長期以來，轉矩控制存在波動，與機組生產不同規格產品的實際需求不符。這不僅導致帶鋼鋅層頻繁出現擦劃傷，還造成輥面磨損，成為制約產線作業效率與成材率提升的“老大難”問題。
為徹底解決這項難題，該廠冷區點維單元技術人員立足生產實際，運用精益管理工具和方法，從“人、機、料、法、環、測”六個維度入手，運用“5WHY”分析法剖析問題原因，打出一套理論建模、實測分析、控制優化的“組合拳”。該單元通過建立動態轉矩模型替代固定轉矩經驗系數，與產品規格、卷徑、轉速等多維度融合，并修改程序控制邏輯，實現轉矩按需調整。動態轉矩模型在鋼卷切分時能自動執行相關操作，避免人工干預波動。該單元安排專人對各規格產品生產情況進行跟蹤，持續優化完善操作參數，采用標準化作業流程，形成閉環管理。
該項精益改善提案實施后，3號鍍鋅機組產品劃擦傷缺陷及輥面磨損問題得到解決，大幅節約了非計劃停機換輥成本，累計創效60余萬元，為機組產能釋放提供了支撐。