在煉鐵單元，新二號高爐通過精準調控，創出日產新紀錄。煉鐵工序堅持穩產、降本、提質、增效思路，主動對標行業標桿，技術團隊深耕高爐操作規律，精準優化裝料制度、送風制度與爐溫調控方案，為新二號高爐連續4天刷新日產紀錄提供了有力支撐。

煉鋼單元樹立客戶思維，破解供料難題。煉鋼工序通過開展大討論，引導全員思考“我的客戶是誰”，將下游軋鋼工序視為最直接的“客戶”。面對資源調配挑戰，創新組織模式，建立動態平衡機制，按照軋制計劃精準對接供料時間窗口，顯著提高板坯產量和經濟性。

軋鋼單元推行全流程指標管理，激發班組活力。軋鋼工序建立全流程指標管理體系，將產能、成材率、能耗等關鍵生產、降本指標分解至各班組與崗位；1780產線通過合理編排軋制計劃、推廣花式軋制工藝，利用換輥間隙進行設備維護，降低非計劃停機時間；技術團隊優化溫降模型，降低出爐溫度，實施精軋機快速換輥、薄規格直通軋制等改進措施。1780產線雙加熱爐創出日產新紀錄，熱送率、熱裝率、直裝率均創歷史最好水平；新一高線多個規格產品產量創歷史新高；四高線直徑6毫米、6.5毫米規格產品產量刷新班產及日產歷史紀錄。

能源管控單元緊盯系統運行難點，細化能源生產及降本方案。優化蒸汽供需平衡策略，精準調控外供量，最大限度實現內部蒸汽梯級利用。在保證135MW機組穩定運行基礎上，對燒結大煙道鍋爐、一電蒸汽發電機組開展專項巡檢與參數優化。各崗位嚴格執行操作標準，中控、巡檢、調度環節高效聯動，全月發電量創出新紀錄，自發電比例達80%，噸鋼外購能源成本、外銷能源收益均創歷史最好水平。