首鋼長鋼煉鋼廠通過持續優化塞棒材質、精準匹配中間包水口孔徑、規范安裝操作等一系列舉措，Q355B連澆爐數從2025年25爐穩步提升至目前的28爐，再次刷新歷史紀錄，標志著在Q355B低合金高強度結構鋼塞棒澆鋼工藝攻關取得重要突破，為降本增效和連鑄機高效化生產打下堅實基礎。
Q355B方坯產品是公司轉型發展的重要支撐。中間包連澆時長直接反映煉鋼生產管理水平，連澆爐數提升意味著連鑄機利用率提高、鋼鐵料及輔助材料消耗降低、生產成本有效下探。2025年，煉鋼廠聚焦塞棒材質優化，將原有材質進行了調整，并同步調整中包水口孔徑，成功將連澆爐數由20爐提升至25爐。今年以來，煉鋼廠將該鋼種連澆爐數的提升列為重點攻關任務，力求實現突破。
攻關團隊在深入分析現狀后發現影響控流的主要癥結集中在三方面，經過對標同行企業后，其在塞棒中包生產Q355B時均配套精煉工藝，最高連澆爐數可達26爐。尤其在塞棒選型、智能控流、垂直度檢測等方面的成熟經驗，為公司提供了寶貴借鑒。
煉鋼廠迅速組建攻關組，明確“穩定連澆30爐”的目標，同步設立結晶器液面波動、開機起步成功率等過程評價指標。圍繞塞棒抗侵蝕性、塞棒與水口匹配精度、起步操作標準化、過程控流動態管理等關鍵環節，逐一制定攻關措施。
材質優化方面，借助首鋼技研院專家力量，進一步試驗驗證新型塞棒材質，確保棒頭侵蝕均勻、下線無溝槽。水口匹配方面，結合現場運行數據，精準計算并試驗最佳中包水口孔徑，提升控流靈敏度。安裝環節引入垂直檢測尺，實現“安裝—調試—驗收”閉環管控，杜絕偏斜導致的控流偏差。起步操作方面，固化烘烤曲線、精細對中、標準化作業流程，起步成功率顯著提升。機長全程盯控各流次控流狀態，異常情況即時反饋、快速處置。
截至目前，Q355B最高連澆爐數已達到28爐，部分澆次控流狀態良好，正穩步向預定目標邁進。后續，煉鋼廠將繼續依托每月例會制、專題攻關會等推進模式，總結固化經驗，完善操作規范，為企業提質增效再添新動能。