近日，首鋼長治鋼鐵有限公司（以下簡稱“首鋼長治”)高線提質高效裝備升級改造南高線熱負荷試車一次過鋼成功，各項運行數據均優于設計要求。該項目由安徽諾泰工程技術有限公司（以下簡稱”諾泰工程“）承擔高速區核心裝備的設計與供貨，涵蓋模塊軋機、吐絲機等關鍵設備，實現了從工藝設計、設備制造到調試服務的全鏈條技術支撐。
擴展產品規格范圍
產品規格由原Φ5.5~Φ14.0mm規格圓鋼擴展至Φ5.5~Φ25.0mm，以提升市場競爭力。
提速提產
為匹配煉鋼能力，釋放產能，提升軋制速度與產量。其中，Φ5.5~6.5mm軋制速度提升至105m/s，Φ8mm規格達95m/s，實現提產增效。
降低合金成分
通過熱機軋制細化晶粒，實現改善產品組織、提高產品性能，降低盤螺Mn合金含量，降低生產成本。
提高產品尺寸精度
保證Φ5.5～Φ20mm規格產品穩定批量生產能力，尺寸精度滿足達到國標C級要求。
設備升級
項目采用諾泰工程自主研發的RVM265模塊軋機和RHSL25°吐絲機，實現設備升級。
其主要優勢及技術參數：RVM265模塊軋機
軋制能力強
針對熱機軋制高速、低溫軋制的嚴苛工況，對關鍵受力部件進行專門強化設計，確保機組穩定運行。相較230/250模塊軋制力提高25~30%，充分滿足熱機軋制需要。
優化機組布局
機組采用頂交45°布置，兼顧機組穩定性與輕量化設計，操作維護也更加方便；相鄰機架互成90°布置。
主要技術參數
1）軋制規格：Φ5.0~Φ25.0mm(盤圓)、Φ6.0~Φ16.0mm(盤螺)
2）軋制速度：Max.120m/s
3）軋制溫度：Min.760℃
主要技術參數
1)產品范圍：Φ5.0~Φ25.0mm（盤圓）、Φ6.0~Φ16.0mm（盤螺）
2)吐絲速度：Max.120m/s.
3)吐絲溫度：Min.600℃
諾泰工程深耕高速線材軋制裝備領域，持續聚焦工藝技術研發與裝備創新。依托成熟的工藝技術與裝備，助力首鋼長治實現產品規格擴展、提質增效與降本。公司以硬核裝備實力，賦能鋼鐵行業工藝迭代與綠色轉型升級，為國內長材產業高質量可持續發展持續注入技術動能。