靶向選題 吹響攻堅號角

備品工段作為軋鋼生產的關鍵配套環節，作業質量直接決定軋制生產線能否連續高效運行。此前，工段每月平均產生3塊廢鋼，處理廢鋼誤時達46分鐘，廢鋼問題成為制約生產效率、增加運營成本的攔路虎。

廢鋼帶來四大負面影響：中斷軋制節奏造成產能損失，增加物料、能耗及維修成本，導致產品質量波動，加劇設備損耗縮短使用壽命。面對痛點，軋鋼總廠迅速成立由工段長、技術骨干、一線員工組成的攻關小組，將“降低每月廢鋼塊數”列為重點攻關課題，全面打響廢鋼治理攻堅戰。

精準施策 破解治理難題

攻關小組從人、機、料、法、環五方面全面排查，經嚴格要因確認，鎖定軋輥材質不佳、軋輥使用不當、軋輥軸承燒箱、輥系備件老化失效四大核心要因，靶向制定專項整改措施，確保整改落地見效。

建立軋輥全生命周期檢測機制，到貨時嚴格檢查表面質量與直徑，使用中換輥必查、定期探傷，及時發現并處理裂紋、掉塊等缺陷，確保上線軋輥無質量隱患，從根源消除材質問題引發的廢鋼。

針對輥壓參數不合理導致的軋制偏差、翹頭扣頭等問題，優化粗軋、二輥、工作輥輥壓標準，根據鋼溫、輥溫等現場條件動態調整，實現鋼材平穩軋制，徹底解決軋輥使用不當造成的廢鋼難題。

針對軸承燒箱這一主要根源，增加軸承箱拆檢頻次，完善潤滑巡檢機制，打通散熱排氣孔，規范裝配流程，及時更換老化水封油封，從潤滑、裝配、散熱多維度發力，大幅降低燒箱事故發生率。

重新設計加工柱銷、優化柱銷孔，解決變形堵塞問題；建立阻尼體定期更換調整機制，杜絕泄壓引發的輥縫異常，徹底消除輥系備件老化帶來的生產隱患。

固強補弱 釋放創效動能

一系列精準措施落地后，攻堅成果斐然。截至2026年4月，備品工段每月廢鋼塊數降至1塊，廢鋼處理誤時壓縮至15分鐘。生產效率大幅提升，有效軋制時間顯著增加，按年計算可創效約33.79萬元，同時減少原料浪費、降低維修成本、節約能耗支出，減輕員工勞動強度，實現安全、生產、效益多方共贏。

為鞏固成果，工段將改善經驗標準化，發布新版《作業指導書》，建立軋輥車磨模型與全生命周期臺賬，把臨時舉措轉化為長效機制，確保降本成果持續穩定。