生產組織 以穩產促高產以協同提效率

軋鋼事業部針對高產常態化趨勢，制定了“以穩產促高產”的總體思路，細化生產組織方案：一是設備方面采用“定修+狀態預判”，利用換輥、交接班等碎片化時間開展預防性維護，提升設備作業率；二是推行坯料“清單式”保供機制，提前與生產制造部聯動排產，與煉鋼事業部溝通協調，提升熱送熱裝比例，有效縮短加熱時長；三是強化調度指揮職能，生產調度會從情況通報向指標分解延伸，將月度目標層層分解至日、班，異常指標當場分析、定責到崗。如遇當班軋制節奏波動，調度長需現場協調工段聯動處置，做到“小事不過班、大事不過夜”。

成本管控 精調參數降能耗優化工藝提成材

配套能源動態調控預案。針對一季度氣溫波動大的特點，熱風爐崗位細化操作：在保證脫硫脫硝系統溫度前提下，根據環境溫度動態調整冷空氣吸入比例，既滿足環保要求，又最大限度壓降煤氣消耗，保障能源指標平穩受控。

成材率提升方面，采取兩項關鍵舉措：一是優化立輥使用道次，通過工藝創新，減少頭尾異形，使鋼板成材率得到提升；二是調整取樣長度基表提高定尺鋼板成材率。

正是通過這種目標層層分解、措施層層落地的工作機制，軋鋼事業部將“開門紅”變為“持續紅”，在產能釋放、質量提升、成本控制上打出了一套行之有效的組合拳，為實現全年高質量發展奠定了堅實基礎。