在本鋼板材冷軋總廠一冷硅鋼生產作業區一號軋機主控室內，本鋼技術中心汽車家電研究所熱成形及高強鋼團隊負責人富聿晶緊盯著控制屏幕上的數字，與現場生產人員詳細了解生產情況。

為打破極限規格產品生產制約，該中心深化“中心主研+基地主戰”技術創新體系，牽頭構建“一中心多基地”協同模式，將該中心的研發優勢與本鋼板材冷軋總廠生產經驗深度融合，成立由熱成形及高強鋼團隊和冷軋連退技術人員組成的聯合攻關組，針對980MPa級超高強鋼產品在連退生產過程中的表面氧化及劃傷等表面質量問題開展專項攻關。

攻關過程中，攻關組成員打破傳統思維，創新采用單機架設備生產980MPa級超高強鋼產品，并對熱軋通卷穩定性、三冷酸軋連軋機組軋制工藝進行深入研究。他們連續數月扎根現場，跟蹤生產、收集數據、深入研討，完成4項攻關項目，成功解決現場生產堵點問題6項，并修訂完善生產工藝方案，使產品順利通過主機廠認證，為獲得市場認可奠定了堅實基礎。今年，本鋼980MPa級超高強鋼的市場表現迎來顯著增長，超薄規格產品成功替代進口材料，銷量取得突破。

在該中心相關工作負責人看來，“980MPa級超高強鋼高效生產攻關意義深遠，是近年來本鋼堅持新發展理念，充分發揮老牌國有企業裝備優勢，重構資源配置，積極探索高效生產路徑的一次有益嘗試。”

為實現產品競爭力持續增強，在此次攻關過程中，該中心以科學管理激發研發團隊工作效能，建立“問題跟蹤-試驗迭代-經驗沉淀”閉環機制，實行“技術營銷+個性化開發”研發思路，既聚焦高端化產品生產順行，又發揮長尾效應開發個性化產品，充分釋放科研引領能力，為企業打造拳頭產品賦能。

一個新產品從研發成功到被市場認可，成為企業提高競爭力的重要支撐，需要經歷無數次挑戰。只有努力做別人做不到的事，才能在激烈的市場競爭中獲得優勢。對本鋼技術人員來說980MPa級超高強鋼產品的技術攻關之路還遠未到達終點。熱成形及高強鋼團隊的成員們表示，“面對技術難題不能怕，沉下心一定能找到解決辦法，接下來，我們將繼續圍繞提高產線利用效率持續開展攻關，充分發揮產線能力，提高產品成材率，保證新產品批量穩定生產，為本鋼汽車鋼產品爭取更多市場話語權。”