為推動指標持續優化，方大萍安鋼鐵在主要生產工序全面開展“歷史最好指標”攻關，將綠色發展理念貫穿生產全流程，同步發力降本增效與節能降耗，取得顯著成效。

在燒結工序方面，該公司不斷優化生產工藝，攻克臺車漏風難題，實現生產穩定、質量優良。上半年，該公司燒結利用系數達到1.858噸/平方米·臺時；日歷作業率達到98.48%，均在全國47家對標企業中排名第二。

在煉鐵工序方面，該公司以高爐穩定順行為核心，進一步優化燃料結構，主要技術經濟指標持續改善。該公司上半年平均高爐利用系數達到3.982噸/（立方米·天），在全國46家對標企業中排名第一；噴煤比為172.7千克/噸，位居第五。

在煉鋼工序，該公司秉持科學煉鋼理念，精準把控冶煉終點與熱平衡，確保生產節奏明快、鋼水成分穩定。上半年轉爐利用系數達到61.11噸/（噸·天），在全國42家對標企業中排名第一；鋼鐵料消耗為1028千克/噸，在全國45家對標企業中排名第三。

在軋鋼工序，該公司通過技術攻關與工藝設備改造雙輪驅動，有效降低加熱燒損、過程切損及成品報廢率。在全面執行產品新國標的前提下，該公司上半年綜合成材率達到100.9%，在全國31家對標企業中排名第二，日歷作業率位列第五，實現質量與效率的協同提升。

與此同時，依托能源管理智能化水平的提升與精細化管理的深入推進，今年上半年，方大萍安鋼鐵主要工序能耗穩步下降，綠色發展成色更足。其中，高爐工序能耗為366.2千克標準煤/噸，在全國40家對標企業中排名第九；煉鋼工序噸鋼能耗為-40.61千克標準煤，在全國39家對標企業中排名第三；軋鋼工序能耗為28.5千克標準煤/噸，在全國27家對標企業中排名第二。