精益管理提效降本

準備作業區強化精益生產的執行力，通過提高鋼包周轉率，減少鋼包的熱量損失，降低損耗。

鋼包周轉次數直接影響鋼水的過程溫降，鋼包周轉率高，吸熱少，熱損失少，可有效地降低傳擱時間的能耗，降低轉爐出鋼溫度，降低成本。

準備作業區通過準時化生產系統，高度協同行車操作，實現最高效。行車運行，減少行車作業時間，提效又降本。同時在生產環節中強化工序間的溝通、鋼水銜接和爐機匹配各鋼包熱修標準作業時間表，實現緊湊式的生產組織模式，加快空包運行速度

通過降低鋼包過程熱能耗，創造顯著的經濟效益，每班鋼包周轉率提高到3.0次/班以上，每月可實現降本27.3萬元。

余熱利用節能又增效

鋼包蓋是鋼包中的鋼水保溫的重要設備之一，其中新鋼包蓋在投入使用前，需要烘烤到所需的溫度才投入使用，否則將會造成鋼包溫降快，需要提高轉爐出鋼溫度，增加成本。

鋼包班為了使新鋼包蓋烘烤效果符合使用要求，將新鋼包蓋蓋在下線的鋼包上，利用下線鋼包余熱對鋼包蓋進行烘烤，提高烘烤效率，使鋼包蓋的烘烤效果符合使用要求，同時將下線的紅熱鋼包蓋蓋在新上線的鋼包上，又可以充分利用紅熱鋼包蓋溫度對新上線的鋼包進行保溫，充分利用下線鋼包、鋼包蓋的余熱，減少煤氣烘烤時的能源消耗

實行以上措施后，每月降低煤氣成本達40萬元，節能又增效。

二次利用深挖降本潛能

吹氧管主要應用于鋼包熱修崗位大包水口疏通、水口座磚透氣芯鋼渣清洗。主要分為小氧管和大氧管，φ17mm為小氧管應用于清洗水口、水口座磚殘留鋼；φ20mm的大吹氧管應用于鋼包透氣座磚清洗。過短的氧管容易產生鋼渣飛濺導致回火燒傷的安全隱患，作業規定要求使用>1.5米的氧管。

準備作業區落實“每一分錢都要計較”的要求，開展氧管的二次回收再利用。φ17mm小氧管二次回收利用，在操作上組織員工進行規范培訓，將管徑φ17mm用剩余部分進行折彎，套接在φ20mm的氧管中吹掃透氣芯，吹掃過程小氧管燒損后，再次進行套接循環利用，在整個透氣吹掃過程，φ20mm的大氧管使用消耗得到有效控制。

通過深挖降本潛能，φ17mm的氧管使用率達100%，氧管月消耗由6.5噸降低到5噸，每月又可降本約0.7萬元。