該單位265㎡燒結機成五帶由于皮帶坡度大，經常出現高速軸漏油、高速齒輪和二級齒輪磨損、斷裂現象，且每次維修需用時6小時以上，嚴重制約著燒結系統的高效運行。

為解決以上問題，該單位技術人員打破皮帶機單臺減速機驅動傳統觀念，創新對傳動滾筒、聯軸器、減速機重新選型改造，為該皮帶機新加裝了一臺減速機，達到了在單臺減速機出現故障后，備用減速機可實現便捷倒換，保障了生產高效運行。

改造后，不僅有效解決了單驅動故障后造成的生產系統長時間停機問題，而且大幅減少了日常維修強度和頻次，降低了鐵前生產成本。據悉，此改造目前已在該單位其它關鍵皮帶系統推廣應用。