為確保后續生產長效穩定運行，河北鑫達鋼鐵集團有限公司煉鐵廠陶著欽要求全廠上下狠抓執行力，充分發揮員工才智，凝心聚力，多措并舉推動穩產降耗工作落地見效。近期以來，煉鐵廠著眼于高爐生產系統綜合改善，依托員工實施自主改善項目，用質量創新成果助力企業效益提升。

生產樞紐承壓 設備瓶頸亟待破解

作為承接東部區域高爐水渣輸送工作的核心設備，Z5皮帶輸送機在整個高爐渣處理工藝系統中扮演著“承上啟下”的關鍵角色。自2020年3月完成可逆改造后，該設備作為中間樞紐，向南可通過管帶機將水渣輸送至工業固廢資源化處理廠，向北則經由Z6皮帶輸送機轉運至水渣料場。其運行狀態直接關系到高爐的生產組織秩序，一旦出現故障停機，將直接打亂整體生產節奏。

近年來，隨著高爐生產需求，水渣產量同步攀升，Z5皮帶輸送機的輸送負荷急劇增大。由于改向運行頻繁，加之輸送能力接近極限，皮帶機時常因“壓帶”而被迫停機。這不僅導致設備故障率居高不下、備件損耗加快，更讓日常維修處理面臨極大困難，成為制約生產高效運轉的“痛點”。

精準技改發力 軟硬件雙管齊下

為徹底消除這一生產瓶頸，近期以來，煉鐵廠鄭玉平、付江、靳建輝、王賀軍、徐懷東、張樹元為骨干力量的項目團隊進行全面評估，并結合公司信息自動化部、設備工程部，以及天越激光等專業部門，準備實施針對性的技術改造方案。

在動力系統方面，項目小組準備將原90KW電機升級為110KW大功率電機，以提升設備牽引力與輸送能力，從根本上解決因負荷過大導致的“壓帶”停機問題。在控制系統方面，新采購并安裝了兩臺軟啟動器，以實現電機的正反轉平滑控制。這一升級優化設備改向運行，不僅大幅降低操作人員的勞動強度，更將減少因頻繁機械切換帶來的設備沖擊與事故隱患。

護航高爐穩產 提升整體效能

此次Z5皮帶輸送機改造，是向設備隱患“亮劍”，也是向精益管理要效益的生動實踐。改造后的設備輸送能力將大幅提升，運行更加平穩高效，將扭轉過去故障頻發、維修困難的被動局面。項目實施后，不僅為高爐滿負荷、高效率生產創造了良好條件，也為后續高爐渣處理系統的長周期安全穩定運行奠定了堅實基礎。

精心“謀事”，務實“干事”。為確保下一步各項工作緊密銜接，煉鐵廠全廠上下優化工序銜接，通過開展技術革新、自主管理等多種方式，深入推進極致創效，不斷激發企業發展內生動力。