芯片封裝檢測探針是半導體封測環節的關鍵耗材，其內部彈簧對鋼絲的線徑精度、表面質量及力學性能有著極為苛刻的標準。長期以來，該客戶高度依賴進口產品，不僅采購成本居高不下，更面臨交期不可控、服務響應滯后等現實痛點。

客戶的需求就是產品的方向。2026年5月，金屬制品事業部銷售人員在客戶走訪中精準捕捉到這一需求動向后，事業部迅速牽頭組織生產、設備、技術等核心崗位人員召開專項研討，確定以0.15mm規格為切入突破口，全力響應客戶國產替代訴求。

從“能接單”到“能交單”，中間橫亙著多重挑戰。極細規格鋼絲的生產，首先面臨設備處理能力的極限考驗，現有熱處理爐難以適應極細半成品的工藝要求；其次，半成品線徑過細，放線過程中稍有卡阻即可能繃斷，成品合格率難以保證；此外，該規格在事業部尚屬首次嘗試，缺乏可借鑒的成熟工藝。

面對客戶“盡快實現供貨”的期待，事業部集結技術、設備、生產骨干組建專項攻關團隊，圍繞三大難題靶向突破。針對設備局限，攻關團隊聯動多部門反復調試參數、優化運行模式，成功讓熱處理環節具備細絲生產能力；針對放線易繃斷的核心難題，設備技術人員自主設計研發全新放線裝置，有效降低斷線概率；針對工藝空白，技術團隊依托專業積累開展多輪模擬推演，最終形成適配微絲的標準化生產工藝。攻關期間，團隊與客戶保持緊密溝通，圍繞客戶提出的技術要求反復驗證優化，確保產品性能精準匹配應用場景。

經檢測，首批交付的0.14mm、0.15mm規格微絲成品，性能指標與進口鋼絲水平相當。客戶在使用后給出了“希望新鋼加快投入、擴大供貨”的反饋。

從依賴進口到本土替代，新鋼以更短的交期、更貼身的服務響應和更具競爭力的綜合成本，為客戶供應鏈安全提供了有力保障。該產品的成功量產，也為事業部后續向0.10mm以下更極限規格邁進積累了關鍵工藝經驗和市場業績。