近日，從四川盆地傳來捷報：寶鋼股份針對性開發的BG125S鋼級超高強度、高氣密性抗硫套管，在某超深、高含硫、高氣壓風險探井中成功作為油層回接套管下井使用。這是國產125ksi鋼級超高強度抗硫化氫應力腐蝕套管，首次在四川盆地超深高含硫高壓氣井中的60℃以下低溫環境下成功應用，標志著寶鋼股份在抗硫化氫應力腐蝕油套管領域的研發與制造能力達到了領先水平，具備為超深高含硫高壓氣井提供安全可靠、全面油套管解決方案的能力。
該探井實鉆完井深度8166米，目的層壓力超200Mpa，井下最高溫度達186℃，目的層高含硫化氫，屬于典型的超深、超高壓、超高溫、高含硫氣井。實鉆過程中，目的層出現異常高壓，原設計的管柱結構不能滿足鉆完井要求。寶鋼產銷研團隊積極協助油田優化套管柱結構。為同時滿足關井壓力要求、保證套管固井質量、確保井下工具順利下入及抗硫性能需求，寶鋼專門設計開發了BG125S鋼級超高強度、高氣密性抗流套管，該方案得到油田認可并采納。
接到生產制造任務后，寶鋼油套管產銷研團隊通力協作，充分發揮油套管研發和制造優勢，從精心產品設計入手，制定嚴苛的制造工藝和檢驗規范，精心組織生產和檢驗，在全面通過各項檢驗試驗后發往油田現場。
考慮到該套管產品首次在油田下井使用的特殊要求，寶鋼股份選派技術專家團隊提供現場下井技術服務與指導，制定了專門的下套管作業程序，并提前與油田用戶溝通。下套管作業前，技術團隊提前進入井場，逐支檢查套管，發現問題及時溝通油田整改。作業過程中，技術服務人員24小時堅守井場，經過76小時的連續奮戰，克服高溫和蚊蟲叮咬等困難，確保每支套管均一次上扣成功，無一甩下。寶鋼的產品質量及技術服務水平和態度得到了用戶認可。
下一步，寶鋼股份油套管產銷研團隊將繼續堅守初心，牢記央企使命擔當，持續研發和生產油田急需的高端油套管產品，為國家能源安全作出更大貢獻。