此次開發的550×300mm規格截面尺寸大、單米重量高，相較于常規H型鋼產品，對生產線工藝匹配、參數控制、設備運行、質量管控均提出更高標準，整體型鋼的條形控制、各道次的壓下量配比、堆拉鋼調整等面臨更大挑戰。

為高效高質完成新規格試軋任務，鋼軋事業部統籌技術、生產骨干力量，對開坯、串列、矯直等全流程工藝參數及孔型設計進行系統性計算和核對，結合試軋實際反復調整壓下量、輥縫補償、軸向補償、延伸率等關鍵參數。經過小批次現場試軋校驗，產品性能良好、尺寸合格且無明顯表面缺陷。

在嚴控生產質量的同時，鋼軋事業部深度踐行公司降本增效、精益生產管理要求，除必要的開坯及軋邊輥、導衛等單獨采購外，其余串列輥環、芯軸及立輥輥環等設備則通過現有備件優化方式滿足新規格的調試需求，共計節約采購成本約120萬元。

此次試軋成功，進一步補齊了公司大截面H型鋼產品空缺，標志著公司在產品結構優化升級上邁出了重要一步，為企業深耕型鋼市場、拓展客戶資源提供有力的產品支撐。