杜平偉、陳然、舒華

（河北新金鋼鐵集團有限公司燒結廠）

摘要：本文圍繞雙膛石灰窯在線處理托盤漏氣治理項目展開研究，首先闡述項目背景與托盤漏氣問題對生產的影響，分析傳統治理方式的局限；接著介紹在線治理方案的技術原理、核心組件及實施流程，結合實際應用案例說明治理效果；最后展望該技術在石灰窯設備運維領域的發展趨勢，為工業窯爐密封問題的高效解決提供參考。

一、引言

雙膛石灰窯是工業生產中制備活性石灰的核心設備，托盤作為窯體關鍵密封部件，長期處于高溫、粉塵及周期性承壓工況下，易出現開裂磨損、耐火材料開裂等問題，導致漏氣揚塵。傳統治理需停機進入維修，不僅造成生產中斷，還存在維修成本高、密封效果易反復等問題，嚴重影響石灰窯熱效率（漏氣會使熱效率下降15%-20%）與產品質量（活性度降低5%-8%）。隨著工業智能化與連續生產需求的提升，研發在線處理托盤漏氣技術成為突破生產瓶頸的關鍵，而根據雙膛石灰窯現有的特性，針對性在線處理雙膛窯托盤漏風，根據能量守恒定律為項目實施提供了技術支撐。

二、雙膛石灰窯托盤漏氣在線治理方案概述

1、技術原理

項目采用“在線吸塵+側頂密封+可調節風量”的一體化方案：通過實時監測爐內壓力，調整通道壓力與抽風的大小，在線處理漏風，利用換版在托盤與水泥基礎處進行密封，在水泥基礎上部打入膨脹絲，環板和托盤頂殼進行焊接密封，將高溫耐磨密封料注入漏氣間隙，形成致密密封層；托盤頂部的環形孔處增壓抽塵管道，平衡爐膛內壓力，同步通過壓力監測分析，驗證密封效果，確保治理后漏氣量控制在≤5m³/h的標準范圍內。

2、實施方案

準備好施工材料及工具，根據設計出來的圖紙，以及根據風量大小測算的管道進行鋪設，預留好接口，風管道安裝可調節風量大小的調節閥門，所有管道鋪設完成后，預留出的接口采用耐高溫防塵布袋內襯骨架進行連接，利用雙膛石灰窯定修清理通道間隙進行連接，完成后進行試壓，達到開窯條件。

三、在線治理方案的優勢

1、保障連續生產，降低停機損失

傳統停機維修需中斷生產15天，損失過大；在線治理無需停機，可在窯體正常運行中完成作業。

針對雙膛石灰窯1#膛為例托盤漏氣實施在線治理，從定位到完成耗時3天時間，期間窯體持續穩定運行，未對產量造成影響。

四、取得的效果

在新金雙膛石灰窯上成功施工案例：提升設備年有效運行時間增加100-120小時，能耗與成本優化。

運維效率升級：改善現場環境崗位及維修人員工作效率大大提升。

三、結語

雙膛石灰窯在線處理托盤漏氣治理技術，突破了傳統停機維修的局限，通過“在線化、智能化、低成本”的解決方案，有效解決了窯體開裂難題，標志著石灰窯設備運維從“被動維修”向“主動預防”的轉變。未來該技術將朝著“AI智能預判漏氣風險”的方向發展，為工業窯爐設備的高效、低碳運行提供更有力的技術支持。