王學龍 劉輝
（山東鋼鐵股份有限公司煉鐵廠 山東萊蕪 271104）
摘要：本文圍繞山鋼股份煉鐵廠新動區燒結二車間卸灰作業展開，深入剖析現有電液插板閥、雙螺旋給料機、皮帶秤及加濕機組成的卸灰系統所存在的問題。詳細闡述針對這些問題制定的適應性改造方案，并從多個維度對改造后帶來的效益進行分析。該改造不僅有效解決了卸灰作業難題，大幅提升了生產環境質量，還實現了顯著的經濟效益，為燒結行業的灰倉治理提供了寶貴的實踐經驗與參考范例。
關鍵詞：灰倉治理；卸灰系統改造；環境提升；效益分析
1 前言
在山鋼股份煉鐵廠新動區燒結生產過程中，卸灰作業作為重要環節，其運行的穩定性和環保性對整個生產流程有著深遠影響。煉鐵廠新動區燒結車間二區原料現有的卸灰系統在長期運行中逐漸暴露出諸多問題，嚴重制約了生產效率，對作業環境造成了極大的負面影響。為實現綠色、高效的生產目標，對該卸灰系統進行適應性改造迫在眉睫。
2 卸灰作業現狀分析及應對措施
2.1復雜系統導致揚塵治理艱難
現有的卸灰系統設計繁雜，包含眾多的傳動部位和結合部位。在卸灰作業過程中，這些部位不可避免地會產生縫隙，成為粉塵逸散的通道。盡管車間采取了多種密封措施，但由于系統本身的復雜性，難以從根本上杜絕揚塵現象，使得作業現場粉塵彌漫，不僅增加了員工患職業病的風險，也對周邊環境造成了嚴重污染。
2.2電液插板閥問題突出
電液插板閥在全部打開后，經常會壓住下部的螺旋給料機，導致螺旋給料機無法啟動，影響卸灰作業的連續性。同時，電液插板閥處的漏灰問題一直未能得到有效解決，即便進行了密封處理，縫隙處仍會漏灰。這不僅造成了物料的浪費，還增加了現場清理的工作量和成本。
2.3雙螺旋給料機故障頻發
雙螺旋給料機端部頻繁漏灰，對輪螺栓損壞現象也較為常見。由于雙螺旋給料機對輪螺栓為非標件，市場上現有的備件無法與之匹配安裝，導致維修難度增大，維修周期延長，嚴重影響了設備的正常運行和生產進度。
2.4皮帶秤維修極為不便
皮帶秤采用全密封結構，當皮帶損壞時，由于現場空間狹小，缺乏必要的維修空間，使得更換工作難以順利進行。這不僅增加了維修成本，還導致設備停機時間過長，影響了生產效率。
2.5加濕機葉片問題嚴重
現用400加濕機葉片為非標件，前期除塵系統的葉片備件無法與之適配。為維持生產，車間只能對舊葉片進行改造后臨時使用，但這種舊葉片的使用時間較短，需要頻繁更換，進一步增加了設備維護成本和工作量。
2.6料倉底部支撐存在安全隱患
料倉底部未采取支撐加固措施，隨著料倉的不斷磨損，存在開裂、脫落等安全風險。一旦發生料倉事故，不僅會造成生產中斷，還可能對人員和設備安全構成嚴重威脅。
3 實施方案
3.1核心設備更換與拆除
為解決現有設備存在的問題，更換2套新的電液插板閥，同時拆除現有的雙螺旋、皮帶秤和加濕機。通過這一舉措，簡化了卸灰系統的結構，減少了故障點，提高了系統的可靠性。
3.2卸灰溜槽及附屬裝置安裝
從新更換的電液插板閥下方新制作安裝卸灰溜槽，直至底部加濕機。在溜槽中段設置手動插板閥（型號：YBF400），以便在設備檢修時切斷物料流，確保檢修工作的安全進行；同時設置星型卸灰閥（YXD400），對物料的流量進行精準控制，提高卸灰作業的穩定性。
3.3 加濕機的合理更換
將底部400的加濕機更換為YJS350型加濕機。該型號加濕機的入口到出口中心距與現場尺寸相符，能夠滿足現場安裝要求，同時在加濕機端蓋上方增設3個扇面噴淋頭，在性能上更能適應新的卸灰系統，確保加濕效果，減少粉塵產生。
3.4料倉底部支撐加固
利用現有的底部支撐柱，將其延長到灰倉底部，增加料倉的底部支撐。每個料倉底部的4個支腿全部利舊，通過這種方式，既降低了改造成本，又有效增強料倉的穩定性，降低料倉磨損后脫落的風險。
4 實施效果
4.1生產環境顯著改善
改造后，卸灰系統的結構得到簡化，揚塵點大幅減少，有效解決了現場揚塵嚴重的問題。作業現場的粉塵濃度明顯降低，改善了職工現場作業環境，降低了職工患職業病的風險，同時也減少了對周邊環境的污染，實現了生產與環保的良性發展。
4.2經濟成本大幅降低
改造后，效率提升：卸灰時間效率提高30%；設備故障率下降60%。能耗節約：電機數量從6臺減至2臺，年節約電耗=（6-2）×2.2kW×24h×365天×80%負荷≈15.2萬kWh，年節約電費約10萬元（按0.65元/kWh計算），加水量交改造前節約用水30%。
4.3安全風險有效降低
底部料倉支撐加固后，極大地提高了料倉的穩定性，有效降低了料倉磨損后脫落的風險。這不僅保障了生產的安全進行，避免了因料倉事故造成的人員傷亡和財產損失，還減少了因事故導致的生產停滯，為企業的穩定發展提供了有力保障。
煉鐵廠新動區燒結二車間二區原料區域卸灰系統的適應性改造，成功解決了現有卸灰作業中存在的一系列問題，實現了生產環境的顯著提升和經濟效益的大幅增長。此次改造在降低系統故障率、減少揚塵污染、節約備件費用、降低安全風險等方面取得了顯著成效。該實踐經驗為燒結行業其他企業的灰倉治理和卸灰系統改造提供了有益的參考，有助于推動整個行業朝著綠色、高效、安全的方向發展。在未來的生產過程中，企業應持續關注卸灰系統的運行狀況，不斷優化和完善設備設施，以適應日益嚴格的環保要求和生產需求。