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“紅色廢渣”到“綠色資源”:赤泥綜合利用研究

放大字體  縮小字體 發布日期:2026-03-19  作者:魏志江  瀏覽次數:929
 
核心提示:摘要:赤泥是氧化鋁生產過程中產生的大宗工業固廢,因其強堿性和復雜組分,長期被視為制約鋁工業綠色發展的“生態包袱”。本文基于全球赤泥綜合利用的最新數據,系統梳理了“十四五”以來赤泥綜合利用的時空演進特征與產業化突破路徑。研究發現:全球赤泥累計堆存量已超50億噸,年產生量約1.87億噸,綜合利用率為8.7%;中國以14%的利用率和1800萬噸的年利用量領跑全球,赤泥選鐵占總利用量71%以上,形成了“老五樣”筑基、“新三樣”領航的技術體系。本文進一步分析了氧化鋁企業責任意識不足、跨行業應用壁壘、融資體系不完善等
 “紅色廢渣”到“綠色資源”:赤泥綜合利用研究

魏志江

河鋼宣鋼

摘要:赤泥是氧化鋁生產過程中產生的大宗工業固廢,因其強堿性和復雜組分,長期被視為制約鋁工業綠色發展的“生態包袱”。本文基于全球赤泥綜合利用的最新數據,系統梳理了“十四五”以來赤泥綜合利用的時空演進特征與產業化突破路徑。研究發現:全球赤泥累計堆存量已超50億噸,年產生量約1.87億噸,綜合利用率為8.7%;中國以14%的利用率和1800萬噸的年利用量領跑全球,赤泥選鐵占總利用量71%以上,形成了“老五樣”筑基、“新三樣”領航的技術體系。本文進一步分析了氧化鋁企業責任意識不足、跨行業應用壁壘、融資體系不完善等挑戰,并結合“雙碳”戰略、國際合作、跨界融合等機遇,提出“十五五”期間應以“大冶金”思維重構產業生態,推動赤泥從污染治理走向價值創造。

關鍵詞:赤泥綜合利用;循環經濟;綠色低碳;跨界融合;產業生態

 

1  前言

赤泥是以鋁土礦為原料生產氧化鋁過程中產生的強堿性固體廢渣,因其外觀呈紅褐色而得名。據統計,每生產1噸氧化鋁,會產生1.0-1.5噸赤泥。這一龐大的工業副產物,因其成分復雜、堿性極強(pH值10-13)、含有重金屬和放射性元素,傳統技術難以實現經濟環保的資源化利用,長期堆存形成的“紅色火山”,不僅占用大量土地,更潛藏著嚴重的環境污染風險。截至2025年底,全球赤泥累計堆存量已超過50億噸,且仍以每年1.87億噸以上的速度持續增長。中國作為全球最大的氧化鋁生產國,2024年氧化鋁產量達8552萬噸,赤泥產生量約1.15億噸,累計堆存量超16億噸。如此龐大的堆存量,不僅構成了鋁工業高質量發展的沉重環保包袱,也意味著巨大的資源浪費——赤泥中富含鐵、鋁、鈦、鈧等多種有價元素,堪稱“低品位復合礦”。近年來,在“雙碳”目標的全球共識下,赤泥綜合利用正經歷從“被動排放”到“主動治理”、從“末端處置”到“價值創造”的歷史性轉型。2024年底,工業和信息化部等六部門聯合發布《赤泥綜合利用行動方案》,這是黨的十八大以來首個赤泥專項文件,明確提出到2027年新增赤泥綜合利用率達15%、2030年達25%的兩階段目標。這一頂層設計的出臺,標志著赤泥綜合利用已從行業自發探索上升為國家戰略行動。本文系統梳理全球赤泥綜合利用的最新進展與發展趨勢,通過數據對比分析揭示時空演進特征,深入剖析當前面臨的挑戰與機遇,并對未來發展方向進行展望,為推動赤泥從“生態包袱”向“綠色資源”轉變提供學術參考與實踐借鑒。

2  全球赤泥綜合利用的時空格局

2.1  產生與堆存的全球分布

赤泥的產生與堆存高度集中于鋁土礦資源豐富或氧化鋁產能集中的地區。從全球格局來看,中國、澳大利亞、巴西、印度是主要的氧化鋁生產國,也是赤泥產生最集中的區域。2024年主要國家氧化鋁產量與赤泥產生量對比見表1。

表1  2024年主要國家氧化鋁產量與赤泥產生量對比

國家/地區

氧化鋁產量(萬噸)

赤泥產生量(萬噸)

全球占比(%)

中國

8552

11500

61.5

澳大利亞

2030

2640

14.1

巴西

1100

1430

7.6

印度

850

1105

5.9

其他

2035

2065

10.9

全球合計

14567

18740

100

數據來源:根據國際鋁業協會及文獻整理。

從時間維度來看,全球赤泥產生量呈現持續增長態勢。2014-2024年間,中國赤泥年產生量從約7500萬噸增長至1.15億噸,增幅超過50%。印度、東南亞等新興氧化鋁產區赤泥產量增速尤為顯著,而歐洲、美洲氧化鋁產能相對穩定,赤泥產生量基本持平。

2.2綜合利用的國別比較

全球赤泥綜合利用呈現顯著的區域不均衡特征。中國以1800萬噸的年利用量和14%的利用率領跑全球,利用量占全球總量的84.7%。中國境外每年赤泥利用量維持在220萬-280萬噸之間,主要集中于印度、希臘和巴西的水泥產業協同利用。主要國家/地區赤泥綜合利用對比(2024年)見表2。

表2.主要國家/地區赤泥綜合利用對比(2024年)

國家/地區

利用量(萬噸)

利用率(%)

主要利用途徑

中國

1380(2024)1800(2025預計)

14.0

選鐵、建材、路用、膠凝材料

印度

80-100

約7

水泥熟料

希臘

40-50

約15

水泥生料摻配(1.5%-2%)

巴西

30-40

約8

波特蘭水泥(摻配比例60%-70%)

其他

70-90

低于5

研究階段為主

數據來源:根據中國有色金屬工業協會、國際鋁業協會數據整理。

值得關注的是,巴西鋁業與水泥公司合作利用赤泥生產波特蘭水泥,赤泥摻配比例高達60%-70%,這一技術路徑在規?;瘧梅矫婢哂惺痉兑饬x。希臘梅特倫恩公司將赤泥出售給水泥廠用于生料摻配,雖摻配比例僅為1.5%-2%,但已形成穩定的商業閉環。印度鋁業、韋丹塔公司等企業也通過銷售赤泥給水泥廠,實現了有限規模的資源化利用。

2.3中國赤泥綜合利用的“十四五”跨越

(1)“十四五”期間,中國赤泥綜合利用實現了歷史性跨越。累計產生赤泥約5.58億噸,比“十三五”多產生1.12億噸;累計利用量約5606萬噸,相比“十三五”的2433萬噸實現翻倍增長。綜合利用率從2021年的5.5%迅速躍升至2025年的14%,終結了多年徘徊在5%左右的僵局。

(2)從區域分布來看,中國有9個省份產生赤泥,其中8個開展了綜合利用。山東、廣西、河南、河北、山西五省利用量均超百萬噸,合計1297萬噸,占全國總量的94%。2025年1-9月,廣西、山東赤泥綜合利用率分別達到19.25%和17.83%,顯著高于全國平均水平。

3  技術路線演進與產業化突破

3.1“老五樣”:規?;{的基礎路徑

經過系統梳理,中國有色金屬工業協會首次提出推動赤泥大規模低成本綜合利用的五大重點領域——礦物提取、膠凝材料、建陶材料、路用材料、粉體材料,被業界稱為“老五樣”。

(1)礦物提取是當前赤泥利用的第一大途徑。截至2024年底,中國建成赤泥綜合利用生產線47條,其中選鐵生產線22條,占總數的近一半。2024年,赤泥選鐵976萬噸,占總利用量的71%;2025年預計可超1200萬噸,未來有望達到5000萬噸規模。赤泥提鐵技術持續升級,重選、磁選已實現產業化,磁化焙燒、還原焙燒等深度提鐵技術正開展工業化實驗。云南九州再生資源開發有限公司專注赤泥中鐵、鋁等元素綜合回收,項目覆蓋4個省份,建成產能年處理赤泥超1000萬噸。

(2)膠凝材料與水泥鐵質校正料已實現規模化應用。北京科技大學研發的中鈣體系赤泥基膠凝材料,赤泥添加量超45%,固廢總摻量可達90%,其工業化試驗技術已通過專家驗收。武漢理工大學研究的脫堿赤泥膠凝材料,可用于嚴苛環境、深水大斷面盾構隧道和大跨度鋼管混凝土拱橋建造等高端場景。

(3)路用材料方面,赤泥已成功應用于路基、路用構件等工程實踐。山東海逸、廣東同創專注于赤泥路基材料在高速公路建設中的應用。中國正在制定的《公路工程工業廢渣應用技術規范》專設“赤泥路基和基層”章節,將為赤泥在交通領域的規?;瘧锰峁藴手巍?/p>

(4)建陶材料與粉體材料生產技術已趨成熟。赤泥可用于生產燒結磚、免燒磚、路面磚、草坪磚、透水磚等多種產品。赤泥粉體填料已成功應用于鋁塑板、工業構件、工業管道、注塑托盤等產品。

中國赤泥綜合利用生產線統計(截至2024年底)見表3。

表3.中國赤泥綜合利用生產線統計(截至2024年底)

利用類型

生產線數量(條)

占比(%)

選鐵

22

46.8

路用材料

5

10.6

膠凝材料

3

6.4

粉體材料

2

4.3

其他(造渣劑、凈水劑等)

15

31.9

合計

47

100

數據來源:中國有色金屬工業協會。

3.2“新三樣”:高值化利用的創新突破

在“老五樣”規?;瘧玫幕A上,赤泥基井下充填、礦坑回填、生態修復三大新興領域——“新三樣”正嶄露頭角并迅速發展。

(1)井下充填與礦坑回填是極具潛力的規?;{途徑。北京科技大學與中國環境科學研究院、河北文豐集團聯合開發的赤泥基復合膠凝材料,用于井下充填和礦坑回填,成本較傳統材料降低三分之一。北京科技大學在山西森澤開展的赤泥基地下礦山充填材料試驗,已完成實驗室研究,正推進現場試驗。山東煙臺市也鼓勵在礦坑回填、充填工程等領域開展赤泥綜合利用試點。

(2)土壤化與生態修復技術取得重要突破。“無客土土壤修復技術”已在赤泥堆場成功種植甘蔗和牧草。中南大學聯合廣西壯族自治區環境保護科學研究院在赤泥堆場建立200平方米試驗區,開展赤泥脫堿土壤化改良技術試驗研究及環境風險評估。廣西某企業與研究院所合作的“赤泥快速土壤化”技術正穩步推進。濱州市則探索“赤泥低成本選金屬元素+鹽堿地土壤改良”路徑,計劃在黃河三角洲鹽堿地建設修復示范區。

(3)赤泥堆場生態修復方面,力拓集團自2000年開始相關研究,其在法國蒙特、圣西爾等堆場已成功實現生態修復。國電投山西鋁業采用首創技術實施國內最大濕庫閉庫項目,投資超億元創新赤泥堆場修復技術。

3.3顛覆性技術:邁向“零排放”的前沿探索

近年來,一批顛覆性技術正在加速突破,有望徹底改變赤泥綜合利用的技術經濟格局。

(1)綠氫冶鐵技術引發全球關注。該技術利用氫等離子體在850-920℃低溫環境下,將鐵回收率提升至88.1%,而傳統工藝不足40%,反應時間從數小時縮短至數分鐘,全過程零碳排放。深圳前海中能再生資源有限公司研發的“綠色短流程熔融還原”技術,采用特制綠色電爐對赤泥實現“一鍋出”精煉,鐵回收率超過95%,產出的高質量鐵水可直接用于高端特鋼生產;鋁與堿實現循環回收,堿可返回氧化鋁廠復用;同時可精準提取稀有金屬鈧,為國產大飛機C929、固態電池等高端制造提供關鍵材料。

(2)源頭減量技術取得工業化突破。中南大學聯合企業開發的“非石灰拜耳法”變革技術已工業化試驗成功,可實現赤泥源頭減排20%以上。這一技術從生產源頭上減少赤泥產生量,為后續綜合利用創造更有利條件。

(3)高值化材料制備技術不斷涌現。昆明理工大學潘波團隊歷經十年攻關,開發出從赤泥中溫和提取鐵元素并精準制備β型羥基氧化鐵(β-FeOOH)的專利技術,β型羥基氧化鐵是高性能鋰離子電池負極材料的關鍵前驅體,市場價值極高;提取鐵后的富鋁硅殘渣與粉煤灰、煤矸石協同制備多級孔功能陶粒,廣泛應用于建筑建材和水處理領域。

4  政策演進與產業生態

4.1頂層設計:國家戰略的強力引領

(1)“十四五”以來,中國赤泥綜合利用政策體系日趨完善。2024年12月,工業和信息化部等六部門聯合發布《赤泥綜合利用行動方案》,這是黨的十八大以來首個赤泥專項文件,明確提出到2027年新增赤泥綜合利用率達15%、2030年達25%的兩階段目標。2025年3月,工業和信息化部等十部門聯合發布《鋁產業高質量發展實施方案(2025-2027年)》,提出到2027年新增赤泥綜合利用率15%以上、新擴建氧化鋁項目需有一定赤泥綜合利用能力。

(2)地方層面,山東、廣西等重點產區出臺特色化政策。山東省印發《山東省赤泥綜合利用攻堅行動方案》,提出到2027年新增赤泥綜合利用率達到18%以上的目標,并聚力實施全過程減量化、創新利用方式、拓展應用場景、關鍵共性技術研發等八大攻堅行動。廣西構建“政府推動、政策驅動、資金撬動”的多維支持體系,在百色、防城港因地制宜協同推進。

(3)展望“十五五”時期,赤泥綜合利用政策體系將從“建框架”向“強執行、促創新”深度轉變。預計國家層面將進一步完善《赤泥綜合利用行動方案》的配套政策,研究制定針對赤泥源頭減量、高值化利用的專項財政激勵與稅收優惠細則,推動政策紅利從“普惠制”向“精準滴灌”轉變。地方政策將更加強調差異化發展。山東、廣西等傳統產區將繼續深化存量治理與增量控制,探索建立赤泥綜合利用的生態補償機制;而隨著印尼、幾內亞等海外氧化鋁項目的權益礦回流,沿海地區新建氧化鋁項目將面臨更嚴格的赤泥綜合利用準入要求,推動“新建項目即配備利用能力”的政策落地生根。預計到“十五五”末,將形成“國家目標引導、地方特色驅動、企業主體落實”的三級政策聯動新格局。

4.2標準規范:從無到有的體系構建

(1)標準規范是赤泥產品進入市場的“通行證”。“十四五”期間,中國首次針對赤泥利用過程中的污染控制問題制定《赤泥利用污染控制技術規范(征求意見稿)》?!豆饭こ坦I廢渣應用技術規范》專設“赤泥路基和基層”章節。截至“十四五”末,累計發布赤泥相關各類標準30項,遠超“十四五”之前17項的總計量。

(2)國際合作方面,中國有色金屬工業協會與國際鋁協共同收集近20種赤泥樣品,探索建立赤泥檢測國際標準。雙方正合作開展全球赤泥數據庫建設研究,促進赤泥資源的全球性綜合利用。

(3)展望“十五五”,標準體系建設將進入“攻堅期”與“國際化并行期”。一方面,國內將重點突破赤泥在礦井充填、生態修復、有價金屬提取等新興應用領域的環保安全與產品質量標準空白,解決“有技術無標準”的產業化瓶頸,為大規模應用掃清障礙。另一方面,隨著中國在赤泥利用領域的領先地位日益鞏固,標準“走出去”將成為重點工作。中國將依托與國際鋁協等機構的合作,積極參與并主導赤泥檢測方法、環境風險評估等國際標準的制定,推動中國方案、中國標準融入全球赤泥治理體系,提升在全球鋁工業綠色低碳發展中的話語權。

4.3產業生態:跨界融合的協同格局

赤泥產生于鋁行業,綜合利用必須跨行業,產業耦合發展是必由之路。當前,“赤泥+”多產業耦合新生態正加速形成。

(1)“赤泥+鋼鐵” 是最具前景的創新路徑。河北文豐實業集團開創“氧化鋁+鋼鐵”耦合發展模式,實現多廢協同和資源能源高效利用,2025年1-9月赤泥綜合利用率已超25%。赤泥在鋼鐵行業的應用方向包括:高鐵赤泥還原成海綿鐵煉鋼;赤泥氧化鐵粉與鐵礦石配礦作煉鐵原料;低鐵赤泥作煉鋼溶劑,提高脫硫脫磷效率;赤泥與鋼鐵塵泥共還原等。

(2)“赤泥+建材” 是最成熟的路徑之一。山東淄博圍繞赤泥綜合利用,建設工業固廢綜合利用示范基地,構建“赤泥+鋼鐵、建材、交通、粉體”等產業的融合發展產業園。園區統籌赤泥、粉煤灰、脫硫石膏等固廢資源,發展協同利用產業集群,生產新型綠色建材用于區域基礎設施建設。

(3)“赤泥+交通” 融合發展前景廣闊。山東高速等交通領域企業已加入赤泥綜合利用“朋友圈”。高速公路用赤泥基層施工現場已在多地展開實踐。

4.4龍頭企業:行業引領的示范效應

(1)頭部企業在赤泥綜合利用中發揮著關鍵引領作用。中鋁集團成立赤泥綜合利用領導小組,制定《赤泥綜合利用行動方案》,將赤泥綜合利用情況納入企業年度績效考核,2025年1-9月赤泥綜合利用率超21%。中鋁山東公司作為“中國氧化鋁工業的搖籃”和最早開展赤泥綜合利用的企業,2024年赤泥綜合利用率達37.3%,正朝著單條氧化鋁生產線實現赤泥“近零排放”的目標邁進。

(2)魏橋創業集團赤泥選鐵規模位居全國首位,聯合高校開展源頭減量化工業試驗,積極創造有利條件鼓勵各類技術進行工業試驗,2025年1-9月赤泥綜合利用率超24%。國家電投山西鋁業采用首創技術實施國內最大濕庫閉庫項目,引進專業企業建設選鐵生產線。

5  挑戰與機遇的辯證分析

5.1主要挑戰

盡管赤泥綜合利用取得顯著進展,但仍面臨多重挑戰。

(1)赤泥增長態勢未減。“十四五”期間,中國累計堆存赤泥超5億噸,每年仍以1億噸左右增量累加。全球赤泥累積堆存已超50億噸,每年仍以1.87億噸以上速度累積。印尼、幾內亞等新建氧化鋁項目陸續投產,壓力持續增大。

(2)氧化鋁企業責任擔當還需增強。部分氧化鋁企業受制于傳統生產模式慣性和短期成本壓力,赤泥利用方面的主動性不夠,不能與利用企業形成利益共同體。赤泥少排、好用是綜合利用的基礎,氧化鋁企業應正確把握短期企業效益和長期社會效益,充分擔當主體責任。

(3)跨行業利用還不夠暢通。赤泥產品進入其他行業時,需突破經濟性、標準規范、社會認可度等行業壁壘。目前中國赤泥利用主要在鋼鐵行業(占比超70%),應用路徑單一。土壤化、充回填等新技術雖得到社會認可,但產業化還有大量工作要做。

(4)技術經濟性有待提升。赤泥選鐵面臨鐵元素回收率低、成本高、經濟效益不佳和相關財稅政策難以有效落地等挑戰。有價金屬提取技術的環保性、經濟性急需攻堅。赤泥中稀有金屬含量雖具吸引力,但提取工藝復雜、成本高昂。

5.2歷史機遇

挑戰與機遇并存,赤泥綜合利用正迎來前所未有的發展窗口期。

(1)全球“雙碳”目標帶來戰略機遇。隨著各國“碳中和”承諾逼近,綠色低碳發展潮流倒逼赤泥綜合利用,帶來氧化鋁工藝創新、赤泥產品應用領域拓展、相關產業技術升級等市場機遇。赤泥基材料在低碳水泥、綠色建材領域的應用前景廣闊。

(2)國際合作深化帶來全球化機遇。在中鋁和力拓支持下,中國有色金屬工業協會與國際鋁協已連續3年舉辦赤泥綜合利用國際論壇,吸引全球20多個國家學者專家參會,已成為全球唯一專注赤泥研究的國際交流平臺。共建“一帶一路”國家市場潛力巨大,帶來印度、沙特、印尼、幾內亞等國家的需求機會。

(3)跨界融合帶來產業升級機會??缃缛诤险诖蚱苽鹘y行業邊界,創造新的價值增長點。赤泥與鋼鐵、化工、建材等多行業協同發展,帶來產業轉型升級機會。中國寶武、中國建材、中國建筑、北京建工等跨行業集團已加入赤泥綜合利用“朋友圈”。

(4)高值化技術突破帶來市場機會。技術突破正在顯著改善赤泥產品經濟性,推動產業化應用。如綠氫冶鐵技術將鐵回收率提升至95%以上,β型羥基氧化鐵制備技術開辟了新能源材料應用新賽道。

6  結語

(1)全球赤泥綜合利用已進入政策引導、技術驅動、產業協同的新階段。2025年全球綜合利用率達8.7%,中國以14%的利用率和1800萬噸的年利用量領跑全球,利用量占全球總量84.7%。

(2)技術創新是推動赤泥從“污染治理”走向“價值創造”的核心動力。“老五樣”(礦物提取、膠凝材料、建陶材料、路用材料、粉體材料)支撐規?;{,“新三樣”(井下充填、礦坑回填、生態修復)拓展應用新場景,綠氫冶鐵、源頭減量等顛覆性技術加速突破。

(3)產業生態重構正在形成“赤泥+”多產業耦合新格局。赤泥與鋼鐵、建材、交通等行業的跨界融合,突破了單一行業消納能力的限制,為大規模工業化應用開辟了新路徑。

(4)盡管面臨企業責任意識不足、跨行業壁壘、融資體系不完善等挑戰,但在“雙碳”目標、國際合作、技術突破等多重機遇驅動下,赤泥綜合利用潛力巨大。

7   “十五五”展望

(1)以大規模低成本應用推動“大工業來大工業去”。聚焦大規模低成本應用關鍵技術,加快赤泥在礦坑充填、礦山回填及土壤化等潛力領域產業化進程。拓展赤泥在鋼鐵、化工、建材、環保、國土空間拓展等領域的大工業應用場景,實現赤泥綜合利用規?;l展。

(2)以政策標準規范驅動打破固有壁壘。加強赤泥行動方案落地政策制定和完善,有效約束和激勵氧化鋁企業落實主體責任。繼續完善跨行業應用的環保、規范、標準及市場準入等要求,為打破傳統藩籬創造條件。

(3)以耦合發展模式創新暢通跨行業通道。推動構建氧化鋁與其他相關產業耦合發展體系,實現資源能源、技術裝備、產品市場的深度融合與共享。推動鋼鐵、有色金屬、材料、化工、環境等“大冶金”融合發展,構建物料閉路循環、能源梯級利用的共生體系。

(4)以“近零排放”為終極目標推動行業變革。隨著源頭減量技術突破、綜合利用路徑完善、標準規范健全,赤泥“近零排放”將逐步具備可行條件。中鋁山東公司正朝著單條氧化鋁生產線實現赤泥“近零排放”的目標邁進,為行業樹立標桿。

赤泥,這一困擾全球鋁工業百年的“紅色廢渣”,正站在蛻變為“綠色資源”的歷史關口。在政策引領、技術創新、產業協同的多重驅動下,赤泥必將徹底擺脫“生態包袱”的標簽,成為兼具生態價值與經濟價值的戰略資源,為全球循環經濟發展和“雙碳”目標實現貢獻“中國方案”。

參考文獻

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